Стальные резервуары и резервуарные конструкции

Компания ООО ПО ВЗРК производит стальные резервуары объемом от 100 до 50000 м³ нескольких конструктивных типов. Возможно изготовление вертикальных и горизонтальных стальных резервуаров методом рулонирования (одним рулоном в заводских условиях) и полистовым способом (листами размером 2500 мм ×10000 мм) с четким соблюдением ГОСТ.

Стальные резервуары

Резервуарные конструкции для воды и других веществ имеют большое количество вариантов исполнения по форме и подразделяются на:

• вертикальные цилиндрические резервуары;

• горизонтальные цилиндрические резервуары;

• прямоугольные резервуары;

• каплевидные резервуары;

• шаровые резервуары.

Вертикальные цилиндрические резервуары, в свою очередь, делятся на резервуары низкого давления ("атмосферные"), резервуары большого объема с понтонами и с плавающими крышами.

По схеме установки стальные емкости подразделяются на следующие типы:

• Наземные – резервуары , у которых днище находится на уровне или выше планировочной отметки прилегающей площадки.

• Подземные – резервуары, у которых наивысший уровень жидкости в резервуаре находится ниже самой нижней планировочной отметки прилегающей площадки (в пределах 3 м) не менее чем на 0,2 м.

Сооружают данные резервуары различных объемов и веса, как в заводских условиях, так и на месте установки.

Назначение

Стальные резервуары предназначены для приема, хранения, выдачи нефтепродуктов, горячей и холодной воды (в том числе питьевой воды), а также других жидкостей, химикатов и удобрений. Такие резервуары могут использоваться в различных климатических условиях, как в подземном, так и в наземном варианте исполнения. Применяются в качестве резервуаров для хранения пожарных запасов воды или подземных дренажных емкостей для воды, силосов и любого другого емкостного оборудования.

Для хранения воды, нефти и светлых нефтепродуктов применяют преимущественно стальные емкости , а также железобетонные с бензоустойчивым внутренним покрытием стенки резервуара, листовой стальной облицовкой и т.п. Для нефти и темных нефтепродуктов применяют в основном железобетонные резервуары.

Хранение смазочных масел осуществляется в стальных емкостях. Расстояния между резервуарами принимают равными: для резервуаров с плавающими крышами не менее 0,5 диаметра; для резервуаров со стационарными крышами и понтонами 0,65 диаметра; для резервуаров со стационарными крышами, но без понтонов 0,75 диаметра.

Каждая группа вертикальных и горизонтальных наземных емкостей ограждается земляным валом или стенкой, высота которых принимается на 0,2 м выше расчетного уровня разлившейся жидкости.

Стальные резервуары атмосферного типа применяют в основном для хранения воды и малоиспаряющихся нефтепродуктов (керосина, дизельного топлива и т.п.). Легкоиспаряющиеся нефтепродукты эффективно хранить в вертикальных резервуарах с плавающими крышами и понтонами или в резервуарах высокого давления (каплевидных, с давлением до 0,07 МПа). Горизонтальные стальные резервуары (цистерны) используют для хранения воды и большинства видов нефтепродуктов и применяют в качестве расходных хранилищ.

Резервуары из нержавеющей стали

Большинство типовых резервуаров для воды и жидких продуктов делаются из чёрных видов сталей. Однако этот материал подходит далеко не для всех веществ. В целом ряде случаев для производства резервуара необходимо использование нержавеющей стали. Несмотря на более высокую стоимость, нержавеющие стали широко применяются производителями при изготовлении емкостных аппаратов для хранения многих продуктов (в том числе и сыпучих) обладающих специфическими свойствами.

1. Причины выбора нержавеющих сталей для изготовления резервуаров

Промышленные нержавеющие стальные резервуары используются в случаях, когда другие марки сталей не обеспечивают требуемых параметров:

• Химически агрессивные свойства продуктов вызывают значительные коррозионные процессы;

• Требования к чистоте хранимых продуктов не допускают наличия примесей железа и/или продуктов взаимодействия с компонентами чёрной марки стали;

• Термические воздействия вызывают взаимодействие компонентов продуктов с компонентами чёрных сталей.

2. Выбор марки стали для резервуара

Такие виды металла, как легированные и нержавеющие стали, не одинаковы по своим свойствам. Различаются также и свойства сплавов из нескольких металлов. Нержавеющие стали характеризуются значительным содержанием никеля, хрома и других добавок, предотвращающих коррозию. Конкретную марку металла для изготовления промышленной ёмкости выбирают исходя из условий эксплуатации резервуара:

• Химические свойства жидкостей, для которых предназначен резервуар;

• Температурный диапазон;

• Рабочее давление;

• Требования к сроку службы.

В ряде случаев из соображений экономии средств заказчика продукции из нержавеющей стали изготавливается только сама ёмкость, контактирующая с продуктом или агрессивной средой. Остальные конструктивные части резервуара могут быть выполнены из менее дорогостоящих видов стали.

3. Виды резервуаров из нержавеющей стали

Большинство промышленных стальных резервуаров представляют собой цилиндрические ёмкости. С торцов цилиндрическая часть ограничивается сферическими днищами. Емкостной аппарат оснащается фланцами, лючками обслуживания, опорами, конструкциями для доступа и обслуживания.

Как и баки, сделанные из обычных сталей, нержавеющие резервуары различаются по виду расположения:

• Надземного типа;

• Подземного типа.

По положению ёмкости в пространстве:

• Горизонтальные (РГС)

• Вертикальные (РВС).

Некоторые резервуары из металла имеют двустенную конструкцию. При этом внутренняя часть резервуара любого объема может быть выполнена из нержавеющей стали, а внешняя — из чёрного сплава. Емкости с дополнительной защитной стенкой обеспечивают безопасность при работе с легковоспламеняющимися и токсичными продуктами. Опорные конструкции таких емкостных аппаратов тоже изготавливают из обычных сталей.

5. Изготовление резервуаров из нержавеющей стали

Существуют особенности изготовления емкостных аппаратов из нержавеющей стали или комбинированных конструкций. К ним применяются специальные технологии и оборудование. В первую очередь это относится к правилам сварки. Технология сварки нержавеющих сталей отличается от методов, применяемых для сварки чёрных сталей. Многокомпонентный металлический сплав в зависимости от состава демонстрирует специфические параметры при выполнении сварных соединений. При этом следует соблюдать требования к прочности и герметичности конструкций.

Важную роль в обеспечении качества ёмкостей из нержавеющей стали играет соблюдение стандартов ГОСТ и непрерывный технический контроль качества на всех стадиях изготовления. Для этого применяются обычные средства и методики работы, аналогичные используемым для контроля качества резервуаров из чёрных сплавов, но требуемый уровень организации контроля выше в силу специфических свойств каждого из сплавов. После завершения сварочных работ проводится визуально-измерительный контроль готового резервуара, рентгенконтроль и вакуумный контроль герметичности сварных швов в объеме, предусмотренном в проекте на конкретный резервуар.

По завершении этапа проверки герметичности проводится антикоррозийная обработка емкости из металла (с целью защиты от ржавчины) и гидроизоляция корпуса толщиной 3-4 мм. Затем на основании заполненного заказчиком опросного листа емкость комплектуется всеми необходимыми технологическими элементами в полном объеме от дыхательных клапанов и пожарных систем тушения до люков, патрубков, пробоотборников.

Резервуары из нержавеющей стали

Специалисты нашего технического отдела будут рады проконсультировать Вас по вопросам проектирования и изготовления резервуаров, а так же их комплектации резервуарным оборудованием. По желанию мы можем осуществлять комплексное обеспечение технологическим оборудованием Ваших объектов на выгодных условиях.

В настоящее время стоимость производства любого резервуара прежде всего зависит от цены на металлопроката и рассчитывается по весу из изделия. Стоимость резервуара пересчитывается каждый год исходя из изменений стоимости материалов.

Для обеспечения надежной эксплуатации резервуарных конструкций и снижения потерь нефти и нефтепродуктов от испарения большое значение имеет использование исправного резервуарного оборудования, правильного его монтажа и эксплуатации.

При изготовлении металлоконструкций резервуаров на нашем предприятии используется аттестованный по НАКС технологии аппарат автоматической и полуавтоматической сварки (свидетельства №АЦСТ-8-01433, АЦСТ-8-01434). Сварка ведется аттестованными сварщиками на импортном оборудовании всемирно известных фирм ESAB (Швеция), KEMPPI (Финляндия), обеспечивающими максимально высокое и стабильное качество сварных соединений. Кроме того, аттестованными контролерами ведется постоянный входной контроль сварочных материалов и металлопроката на соответствие сертификатам и требованиям проекта. В ходе производственного процесса ведется контроль качества сборки под сварку, чистоты и подготовки кромок свариваемых листов и конструкций.

Основываясь на указанных технологических этапах контроля сварки наше предприятие имеет возможность давать гарантию на заводские сварные швы на весь срок службы резервуаров при их надлежащей эксплуатации!

Если у вас возникли вопросы о деталях продажи емкостей, вы можете оставить заявку на обратный звонок или связаться с нами по телефонам, указанным ниже:

для Москвы и МО: +7 (495) 825-44-52

для регионов: +7 (8442) 25-44-52

Чтобы уточнить цены и заказать расчет стоимости устройства, вы можете заполнить опросный лист для заказа продукции или услуг и отправить его на электронную почту по адресу: info@vzrk.ru или vzrk@bk.ru Специалисты компании производителя готовы осуществить весь комплекс услуг. Возможна разработка изделия по индивидуальным чертежам заказчика с необходимыми техническими характеристиками, изготовление, комплектация и доставка в любую точку Российской Федерации, а также установка с учетом всех норм.