Плазменная резка металла — способ обработки без механического воздействия. При этом резцом выступает разогретая до высокой температуры плазменная струя — газ, подаваемый под давлением с высокой скоростью (до 1500 м/с). Благодаря электрической дуге и высокому давлению он превращается в струю плазмы.

 

Дуга создается между электродом и соплом или непосредственно рабочим материалом. Газ подается через сопло и превращается в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов. 

 

Для поджига используется:

  1. высоковольтный импульс;
  2. короткое замыкание.

Охлаждение форсунок может быть воздушным или жидкостным. Рабочий материал — активные или неактивные газы. К первым относятся кислород, воздух, ко вторым — азот, водород, аргон. Плазменная резка нержавеющей стали, других черных металлов чаще всего осуществляется при помощи кислорода или воздуха. Неактивные газы используются для обработки цветных металлов, сплавов. 

Виды резки

В зависимости от рабочего тела, технологий различают виды обработки:

  1. воздушно-плазменная;
  2. газоплазменная;
  3. лазерно-плазменная.

При этом первые два способа имеют одинаковый принцип действия, отличаются только рабочим телом — воздух или газ соответственно.

 

Лазерно-плазменная резка алюминия, других металлов — комбинация двух технологий. Лазерный резак используется для обработки деталей с высокими требованиями к точности, небольшой толщиной. Плазменная резка применяется на более габаритных изделиях. При этом в лазерном резаке источник обработки — сфокусированный луч света.

Области применения

Сфера применения обширна:

  1. промышленность (машиностроение, металлообработка);
  2. строительство — плазменная резка труб, листов, в том числе свернутых в рулон, обработка других изделий;
  3. отдельно стоит отметить художественную резку — производство оград, элементов дизайна.

Требования ГОСТ

Основные требования описаны в ГОСТ 31636.5-2012 Межгосударственный стандарт «Безопасность электротермического оборудования. Часть 5. Частные требования к плазменным электротермическим установкам».  

Преимущества и недостатки

Достоинства:

  1. возможна обработка широкого спектра материалов — металлов, сплавов на их основе;
  2. высокая скорость по сравнению с другими способами обработки;
  3. минимальная тепловая деформация благодаря локальному нагреву материала;
  4. высокое качество обработки поверхности;
  5. безопасность;
  6. возможна фигурная плазменная резка по заданному лекалу;
  7. низкая стоимость обработки по сравнению с другими способами;
  8. допускается использование неметаллических изделий;
  9. высокая производительность;
  10. не требуется дополнительная обработка.

К недостаткам метода следует отнести:

  1. необходимость соблюдения углов отклонения;
  2. сложность процесса, высокие требования к квалификации оператора;
  3. максимальная толщина обрабатываемого металла в пределах 80-100 мм;
  4. дорогостоящее оборудование, повышенные требования к обслуживанию;
  5. высокая шумность процесса;
  6. при использовании азота образуются вредные выделения.

Оборудование

Может использоваться оборудование двух типов:

  1. бытовое;
  2. промышленное.

Первая категория — это недорогие ручные инструменты. С их помощью выполняется плазменная резка листового металла, другие несложные бытовые задачи.

 

Промышленное оборудование — станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Это мощные и высокопроизводительные устройства. Возможно программирование раскроя любой сложности. Профессиональное оборудование работает по заданным чертежам, параметрам. Обеспечивается полное соответствие требований ГОСТ.

Наше предложение

ПО ВЗРК предлагает услуги по плазменной резке металла. Используем высокоточное оборудование — станки ЧПУ. Осуществляется порезка изделий с заданной точностью, шириной реза, качеством. 

 

Для заказа услуги или получения консультаций специалистов воспользуйтесь формой обратной связи или позвоните по указанному телефону.