Плазменная резка нержавеющей стали

Плазменная резка — способ обработки заготовок из металла, нержавеющей стали. Плазменную резку нержавейки выполняют на станках с ЧПУ. 

 

Метод заключается в плавлении заготовки под воздействием плазменной дуги. Рабочий материал подается под давлением и температурой, струя разгоняется до высокой скорости. Плазма направляется при помощи резака, обеспечивает качественный рез с заданными параметрами. Для формирования потока применяют плазмотрон — электрическая дуга превращается в плазменную благодаря ионизации.

 

Сфера применения:

  1. производство машин, станков, высокоточного оборудования;
  2. производство мебели, бытового оборудования;
  3. строительство;
  4. пищевая промышленность;
  5. другие.

Благодаря точности обработки заготовок из нержавеющей стали, обеспечивает фигурную резку элементов для дизайнерских изделий, декора.

Особенности обработки нержавейки

Плазменная резка нержавеющей стали позволяет создавать конструкции и элементы любой конфигурации, сложности точно по заданным параметрам.

Преимущества 

Достоинства способа:

  • - высокая скорость и производительность;
  • - низкая себестоимость — приемлемые цены на услуги;
  • - точность реза;
  • - возможность фигурной обработки по заданному лекалу;
  • - экономия рабочего материала;
  • - чистота линии реза;
  • - отсутствие дефектов;
  • - изделие готово к использованию без дополнительной обработки;
  • - возможность создания серии деталей без отклонений;
  • - толщина заготовки не ограничена.

Технология 

Для обработки нержавейки используются разные газы:

  1. Воздух — самый дешевый вариант. Состоит из кислорода и азота, применяется для обработки нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей. Используется в качестве режущего и завихряющего компонентов (воздух-воздух).
  2. Азот — пассивный газ, режущие качества достигаются при высоких температурах. Основное направление применения тонкая высоколегированная сталь, резка точная, без дефектов. Используется без пары (азот-азот).
  3. Аргон — инертный газ. Не реагирует с заготовкой при обработке. Благодаря высокой атомной массе выталкивает расплавленный метал из шва. Обладает низкой теплопроводностью и теплоемкостью. Используется в составе смесей в паре с другим газом.
  4. Водород — газ с высокой теплопроводностью. Электрическая дуга на основе водорода обладает высокой плотностью энергии. Обладает малой атомной массой, что исключает его применение в одиночку. Комбинируется с азотом в разных пропорциях.
  5. Смеси (водород+азот, водород+аргон) — комбинируя пропорции каждого компонента, достигают разного эффекта. Смесь F5 (водород 5%, азот 95%) обеспечивает ровный рез, максимальная толщина до 20 мм. Смесь H35 (водород 35%, азот 65%) — рез без оплавления кромки, перпендикулярный, без косины.

Каждый газ обладает разными качествами. Для эффективной обработки нужно подбирать подходящую смесь.

Плазменная резка выполняется с использованием воды. Повышаются санитарно-экологические показатели работы. При этом существует несколько вариантов такой обработки нержавейки:

  • - воду вводят в состав режущей смеси, она помогает формировать плазменную дугу;
  • - вода обволакивает заготовку во время обработки, служит экраном;
  • - воду впрыскивают непосредственно в дугу, где она, нагреваясь, распадается на компоненты (водород и кислород), увеличивает энергию плазмы.

Оборудование

Обработка нержавеющей стали выполняется с помощью:

  • - ручных аппаратов;
  • - промышленных установок и машин.

Ручное оборудование состоит из источника электрического тока (переменный или постоянный), компрессора для подачи газа или смеси, комплекта кабелей и шлангов. 

 

На промышленных предприятиях используется плазменная резка на станках с ЧПУ — числовым программным управлением. Обеспечивается автоматизация процесса, резка выполняется по заданным лекалам любого уровня сложности. Соблюдаются требования ГОСТ.

Заключение

ПО ВЗРК предлагает услуги по обработке заготовок из нержавеющей стали. Плазменная резка ЧПУ выполняется на высокоточном оборудовании.

 

Заказать услугу можно по телефону или через форму обратной связи.