Производство:

От проекта до поставки

Сотрудничая с нашим предприятием, вы получаете всестороннюю помощь, консультации. Для вас будет разработан типовой или индивидуальный проект. Также наши эксперты займутся комплектацией оборудования. Осуществляются программы регулярных поставок на объекты в Волгограде, области и других регионах России. Возможна доставка в любой населенный пункт.

Обеспечим правильный монтаж, проведём инструктаж вашего персонала по эксплуатации. Эти меры необходимы для обеспечения безопасности, защиты от неисправностей, снижения потерь нефтепродуктов.

На складе имеются готовые образцы продукции, которые можно поставить заказчику в кратчайшие сроки. Наш отдел логистики обеспечит оперативную и надёжную доставку. Специалисты проследят за процессом погрузки на складе и выгрузки на объекте.

О персонале нашей компании

Успехи предприятия целиком и полностью – заслуга коллектива, состоящего из опытных экспертов, работающих ещё с советских времён. Они подготовили прекрасную смену – новые кадры, благодаря которым внедряются инновации, изучаются передовые производственные методики.

Учитывая особенности и сложность производственной части, к работе привлекаются только профессиональные сварщики, регулярно повышающие квалификацию и улучшающие навыки. Все они имеют требуемые допуски к работе с категориями НГДО и ОХНВП. Также к работе привлекаются ведущие представители инженерных специальностей. Они занимаются разработкой, проектированием.

Стандарты и сертификация

Превыше всего руководство компании и каждый сотрудник ВЗРК ценят качество, надёжность и безопасность. Вся выпускаемая продукция получила разрешения Госгортехнадзора РФ. Сварочные работы проходят обязательную аттестацию в соответствии с НАКС. Имеются необходимые свидетельства, включая АЦСТ 8-01434 и АЦСТ 8-01433. По стандартам и проектным требованиям проверяется металлопрокат и сварочные материалы. В работе применяется оборудование компаний KEMPPI (Финляндия) и ESAB (Швеция).

Контроль качества

Вопросами занимаются эксперты ОТК, имеющие необходимый допуск, разрешения и аттестации, технику для контроля качества продукции. Также в лаборатории неразрушающего контроля регулярно проводят испытания швов, металлопроката, контроль соединений с использованием измерительных приборов, радиографического и ультразвукового оборудования.

Гарантия на продукцию и выполненные работы

ВЗРК несёт гарантийные обязательства за каждый проданный образец, а также за качество сварных швов. Гарантия герметичности даётся на весь срок эксплуатации, при условии, что владельцы будут соблюдать правила использования.

Материально-техническая база

На заводе установлено оборудование нового поколения, благодаря которому обеспечивается высокое качество всех элементов и узлов готовых изделий.

Каждый резервуар состоит из множества частей. Помимо днища и стенок, это площадки, патрубки, фланцы, люки, прочие детали. Чрезвычайно важно обеспечить максимальную точность при изготовлении этих элементов конструкции.

Для этого применяются современные автоматизированные средства металлообработки – сверлильные, токарные, фаскосъёмные станки, машины для сгибания листового проката.

Имеются мостовые краны различной грузоподъёмности, применяемые для транспортировки заготовок разной массы. Они позволяют доставить изделие без деформаций, и исключить риск травм на производстве. Мы гарантируем геометрическую точность конструкций, качество каждого сварного соединения.

Наше предприятие – высокотехнологичное производство, обеспечивающие любые необходимые объёмы, строгий контроль соблюдения стандартов, предлагающее клиентам выгодные условия закупок и длительного сотрудничества. Работая с нами, вы получаете выгодные цены, акционные предложения, скидки для оптовых и постоянных клиентов. Дополнительную информацию вас сообщат компетентные консультанты. Они расскажут о ценах, ассортименте, особенностях оформления договоров, ответят на все вопросы.

Производство резервуаров

Производство резервуаров и промышленных емкостных резервуаров осуществляют машиностроительные предприятия. Для обеспечения надлежащего качества изготавливаемой продукции заводы применяют современные методы организации производства и контроля технологических параметров.

Изготовление серийных резервуаров

Резервуары — наиболее массовые ёмкости, применяемые в современном промышленном производстве. Поэтому большинство видов емкостного оборудования выпускается серийно. На каждый серийный резервуар у производителя имеется рабочая документация. Она регламентирует все технологические операции, процедуры текущего и конечного контроля параметров качества.

Цена оборудования, выпускаемого серийно ниже, чем стоимость нестандартизированных аппаратов. Чаще всего для любых технологических требований можно подобрать серийное изделие, соответствующее нужным параметрам. Однако, в ряде случаев более рационально разработать новый резервуар, обладающий специфическими отличиями от серийной продукции. В таких случаях разрабатывается проект и конструкторская документация для изготовления нестандартного изделия.

Заказное оборудование

При изготовлении нестандартизированного оборудования наиболее важный аспект — качество разработки технической документации. Большинство ошибок и несоответствий совершается именно на стадии проектирования изделия.

Для исключения ошибок при конструкторской разработке стальных емкостных аппаратов и резервуаров применяют высокотехнологичные методы проектирования, специальные программные инструменты, решения и разработки, апробированные на практике. Квалификация конструктора подразумевает наличие знаний, навыков и опыта в проектировании таких аппаратов с их последующим изготовлением и промышленной эксплуатацией. Отзывы клиентов по результатам вновь разработанных аппаратов — лучшее подтверждение конечного качества изделия.

Оснащение машиностроительных заводов

Важную роль в обеспечении надлежащего качества играет уровень технологического оснащения машиностроительного предприятия. Параметры станочного парка, применяемые инструменты и технологии позволяют обеспечить не только гарантированные технические характеристики выпускаемых изделий, но и другие важные свойства:

1. Современные внешний вид изделия;
2. Эргономичность оснащения и конфигурации аппарата;
3. Длительный срок службы;
4. Конкурентная цена.

Для производства емкостного оборудования и резервуаров необходимо наличие большого количества дорогостоящего машиностроительного оборудования:

1. Металлообрабатывающие станки для производства крупногабаритных деталей;
2. Оборудование для высокотехнологичных сварочных работ;
3. Контрольно-измерительные приборы, средства неразрушающего контроля.

Современные технические средства, передовые технологии производства, применение оптимальных методов изготовления позволяют предложить надлежащий уровень качества по привлекательной цене.

Непрерывный контроль

Соблюдение должного уровня качества невозможно без обеспечения непрерывного контроля всех технологических параметров производства. Система менеджмента качества машиностроительного предприятия предусматривает многоуровневый контроль с применением неразрушающих методов. Инструментальные методики позволяют выявить любые несоответствия и гарантированно исключить их наличие в готовом резервуаре или ёмкости. Контролю подлежат все свойства и характеристики, влияющие на конечное качество изделия:

1. Входной контроль материалов и деталей;
2. Измерение размеров деталей и частей;
3. Контроль сварных соединений;
4. Приёмочная проверка характеристик готового изделия.