Производство резервуаров, оборудования и металлоконструкций

Производятся как типовые, так и нестандартные резервуары с учётом индивидуальных предпочтений заказчиков. Соблюдаются требования федеральных и международных стандартов ГОСТ, EN, API и иных действующих нормативов по производству резервуаров.

Выпускаются резервуары из металла разного объёма и форм, подземного или наземного типа размещения. Самыми популярными материалами для производства резервуаров и устройств являются высококачественные марки стали. Минимальный объем резервуара – 5 кубических метров, а максимальный может достигать 120000 м3.

Емкости применяются для хранения воды, как питьевой так и технической, в том числе сточных вод. Также возможно хранение нефти, нефтепродуктов, различных жидкостей и сыпучих продуктов (в металлических силосах). Производятся вертикальные наземные (цилиндрические), горизонтальные (РГС) и каплевидные модели резервуаров. В свою очередь, вертикальные резервуары бывают атмосферными (низкого давления), с плавающим типом крыши с понтонами.

Атмосферные конструкции резервуаров актуальны для хранения дизтоплива, больших объёмов керосина, нефтепродуктов, имеющих незначительный процент испарения. Для легкоиспаряющихся продуктов нефтепереработки оптимально применение резервуаров высокого давления (до 0,07 МПа), предлагаемых в каталоге резервуаров с понтонами и плавающими крышами.

От проекта до поставки

Сотрудничая с нашим предприятием, вы получаете всестороннюю помощь и полную консультацию. Для вас будет разработан типовой или индивидуальный проект стальной емкости. Также наши эксперты займутся комплектацией резервуара необходимым оборудованием. Осуществляются программы регулярных поставок на объекты в Волгограде, области и других регионах России. Возможна доставка и установка емкости из металла в любой населенный пункт.

Наши специалисты обеспечат правильный монтаж металлического резервуара, проведут инструктаж вашего персонала по эксплуатации. Эти меры необходимы для обеспечения безопасности, защиты от неисправностей, а также снижения потерь нефтепродуктов.

О персонале нашей компании

Успехи предприятия целиком и полностью – заслуга коллектива, состоящего из опытных экспертов, работающих ещё с советских времён. Они подготовили прекрасную смену – новые кадры, благодаря которым внедряются инновации, изучаются передовые производственные методики.

Учитывая особенности и сложность производственной части, к работе привлекаются только профессиональные сварщики, регулярно повышающие квалификацию и улучшающие навыки сварки в течение нескольких лет. Все они имеют требуемые допуски к работе с категориями НГДО и ОХНВП. Также к работе привлекаются ведущие представители инженерных специальностей. Они занимаются разработкой и проектированием емкостей.

Стандарты и сертификация

Превыше всего руководство компании и каждый сотрудник ВЗРК ценят качество, надёжность и безопасность. Вся выпускаемая продукция получила разрешения Госгортехнадзора РФ. Сварочные работы проходят обязательную аттестацию в соответствии с НАКС. Имеются необходимые свидетельства, включая АЦСТ 8-01434 и АЦСТ 8-01433. По стандартам и проектным требованиям проверяется металлопрокат и сварочные материалы. В работе применяется оборудование компаний KEMPPI (Финляндия) и ESAB (Швеция).

Контроль качества

Вопросами качества выпускаемой продукции занимаются эксперты ОТК, имеющие необходимый допуск, разрешения и аттестации, технику для контроля качества продукции. Также в лаборатории неразрушающего контроля регулярно проводят испытания швов, металлопроката, контроль соединений с использованием измерительных приборов, радиографического и ультразвукового оборудования.

В марте 2023 года в лабораторию неразрушающего контроля ООО ПО «ВЗРК» поступил в работу новейший беспроводной комплекс цифровой радиографии. Данный комплекс позволяет исключить использование рентгеновской плёнки и необходимость содержания оборудования и помещений для её хим. обработки, расшифровки и последующего хранения.

Гарантия на продукцию и выполненные работы

ВЗРК несёт гарантийные обязательства за каждый проданный образец, а также за качество сварных швов. Гарантия герметичности даётся на весь срок эксплуатации (но не менее 1,5 лет), при условии, что владельцы будут соблюдать правила использования.

Материально-техническая база

Каждый резервуар состоит из множества частей. Помимо днища и стенок, это площадки, патрубки, фланцы, люки, прочие детали. Чрезвычайно важно обеспечить максимальную точность при изготовлении этих элементов конструкции. На заводе установлено оборудование нового поколения, благодаря которому обеспечивается высокое качество всех элементов и узлов готовых резервуаров.

Для этого применяются современные автоматизированные средства металлообработки – сверлильные, токарные, фаскосъёмные станки, машины для сгибания листового проката.

Имеются мостовые краны различной грузоподъёмности, применяемые для транспортировки заготовок разной массы. Они позволяют доставить изделие без деформаций, и исключить риск травм на производстве. Мы гарантируем геометрическую точность конструкций, качество каждого сварного соединения.

Наше предприятие – высокотехнологичное производство, обеспечивающее любые необходимые объёмы производства, строгий контроль соблюдения стандартов, предлагающее клиентам выгодные условия закупок и длительного сотрудничества. Работая с нами, вы получаете выгодные цены, акционные предложения, скидки для оптовых и постоянных клиентов. Дополнительную информацию вам сообщат компетентные консультанты. Они расскажут о ценах, ассортименте, особенностях оформления договоров и ответят на все возникшие вопросы.

Производство резервуаров

Мы производим промышленные резервуары и резервуарное оборудование на собственном машиностроительном предприятии. Для обеспечения надлежащего качества изготавливаемой продукции наш завод применяет современные методы организации производства и контроля технологических параметров.

Изготовление серийных резервуаров

Резервуары — наиболее массовые ёмкости и сосуды, применяемые в современном промышленном производстве. Поэтому большинство видов емкостного оборудования выпускается серийно. На каждый серийный резервуар у производителя имеется рабочая документация и все необходимые сертификаты. Она регламентирует все технологические операции, процедуры текущего и конечного контроля параметров качества.

Цена оборудования, выпускаемого серийно ниже, чем стоимость нестандартизированных аппаратов. Чаще всего для любых технологических требований можно подобрать серийное изделие, соответствующее нужным параметрам. Однако, в ряде случаев более рационально разработать новый резервуар, обладающий специфическими отличиями от серийной продукции. В таких случаях разрабатывается проект и конструкторская документация для изготовления нестандартного изделия.

Заказное оборудование

При изготовлении нестандартизированного оборудования наиболее важный аспект — качество разработки технической документации. Большинство ошибок и несоответствий совершается именно на стадии проектирования изделия.

Для исключения ошибок при конструкторской разработке стальных емкостных аппаратов и резервуаров применяют высокотехнологичные методы проектирования, специальные программные инструменты, решения и разработки, апробированные на практике. Квалификация конструктора подразумевает наличие знаний, навыков и опыта в проектировании данных аппаратов с их последующим изготовлением и промышленной эксплуатацией. Отзывы клиентов по результатам вновь разработанных аппаратов — лучшее подтверждение качества наших изделий.

Оснащение машиностроительных заводов

Важную роль в обеспечении надлежащего качества наших резервуаров играет уровень технологического оснащения машиностроительного предприятия. Параметры станочного парка, применяемые инструменты и технологии позволяют обеспечить не только гарантированные технические характеристики выпускаемых изделий, но и другие важные свойства:

• Современные внешний вид изделия;

• Эргономичность оснащения и конфигурации емкостей;

• Длительный срок службы;

• Конкурентная цена.

Для производства емкостного оборудования и резервуаров необходимо наличие большого количества дорогостоящего машиностроительного оборудования:

• Металлообрабатывающие станки для производства крупногабаритных деталей резервуаров.

• Оборудование для высокотехнологичных сварочных работ.

• Контрольно-измерительные приборы, средства неразрушающего контроля.

Непрерывный контроль

Соблюдение должного уровня качества выпускаемых резервуаров невозможно без обеспечения непрерывного контроля всех технологических параметров производства. Система менеджмента качества машиностроительного предприятия предусматривает многоуровневый контроль с применением неразрушающих методов. Инструментальные методики позволяют выявить любые несоответствия и гарантированно исключить их наличие в готовом резервуаре или ёмкости. Контролю подлежат все свойства и характеристики, влияющие на конечное качество изделия:

1. Входной контроль материалов и деталей;
2. Измерение размеров деталей и частей;
3. Контроль сварных соединений;
4. Приёмочная проверка характеристик готового изделия.

Вне зависимости от того, какой резервуар вы выберете, будь то бак аккумулятор горячей воды или горизонтальная емкость из нержавеющей стали, специалисты компании готовы осуществить весь комплекс услуг. Это может быть разработка проекта по индивидуальным данным заказчика, изготовление, полная комплектация и монтаж оборудования в любой точке РФ с учетом всех правил и норм установки. Чтобы уточнить цены и заказать производство резервуара, вы можете заполнить опросный лист для заказа продукции или услуг и отправить его на электронную почту по адресу: info@vzrk.ru или vzrk@bk.ru Также вы можете связаться с нами по следующим телефонам:

Москва и МО: +7 (495) 825-44-52

Регионы: +7 (8442) 25-44-52

Или заказать обратный звонок, заполнив форму обратной связи.