Скачать опросный лист
Все резервуары рассчитываются и выполняются исходя из данных о климате и месте размещения готового изделия. Эти данные необходимы для подбора подходящего материала исполнения, влияющего на безопасность и срок службы металлоконструкций.
Монтаж резервуаров
До недавнего времени резервуары собирали из отдельных стальных листов в виде вальцованных на заводе по проектному радиусу элементов. Сварка на монтаже производилась вручную, что не способствовало качеству соединений. Также большой объем работ производился на открытом воздухе и зависел от времени года и метеорологических условий.
В настоящее время наибольшее распространение получили стальные вертикальные цилиндрические резервуары (РВС) изготавливаемые рулонируемым способом. Это означает что основные стальные элементы (днище, стенка и покрытие) собираются из листов в полотнище в заводских условиях, а затем автоматической сваркой свариваются и сворачиваются в рулон, габарит которого удобен для транспортировки на место установки.
Существует несколько способов монтажа резервуаров: рулонный метод, полистовой, метод подъема, подращивания и смешанный метод. Из перечисленных способов монтажа наше предприятие использует рулонный и полистовой метод.
Намотка металлического полотна корпуса резервуара осуществляется на каркас, в качестве которого может служить каркас шахтной лестницы. У этого технологического способа есть некоторые ограничения.
Так по ГОСТ 31385-2016 «Резервуары вертикальные стальные для нефти и нефтепродуктов» стенки и днища цилиндрических резервуаров всех типов объемом 10000 м3 и более должны изготовляться и монтироваться методом полистовой сборки. При этом изготовленные прямоугольные заготовки от 1,8 до 3 метров шириной и до 12 метров в длину стыкуются с помощью сварки на месте установки вертикального резервуара.
установки вертикального резервуара. Такие стальные листы более 14 мм толщиной при сворачивании в рулон приобретают большие остаточные деформации, что затрудняет или даже делает невозможным монтаж рулонируемым способом. В таком случае резервуар монтируют полистовым методом.
Если говорить о способах доставки рулонированных конструкций на место установки, то, в силу больших размеров и большой длины, обычно они транспортируются на железнодорожных платформах четырехосного типа с максимальной грузоподъемностью не менее 60 т.
Но несмотря на сложности производства, доставки и монтажа рулонных конструкций, этот метод строительства цилиндрических резервуаров является экономически более эффективным, в сравнении с полистовой сборкой.
Рулонирование является индустриальным методом. Его применение позволяет технологически совершать меньше сварных соединений на площадке и механизировать их. Это позволяет сократить количество монтажных приспособлений, трудоемкость сооружения цилиндрических конструкций резервуаров, сроки строительства, повысить производительность труда и снизить объем строительных работ.
Подготовительные работы
Приемка основания
До начала строительства стального резервуара производят приемку основания под резервуар. Подготовка основания зависит от массы будущей конструкции и качества грунта. Если почва не обладает достаточной несущей способностью, производится усиление грунта за счет уплотнения или его замены вместе с отводом грунтовых вод.
Устройство основания и фундамента резервуара является важным этапом, так как он влияет на равномерность и скорость усадки конструкции, на сохранение его конструктивных форм и устойчивости.
Далее при приемке основания под резервуар проверяют его соответствие проекту, разбивку осей, состояние гидроизоляционного слоя, горизонтальность поверхности. Предельные отклонения геометрии основания и фундамента не должны превышать требования ГОСТ 31385-2016.
Площадка строительства
Монтажную площадку следует оснастить: средствами пожаротушения; водой для технических нужд; электричеством для работы ручного механизированного, сварочного и др. оборудования, работы кранов, механизмов, освещения зоны монтажа. Также, если нет дорог до места строительства для доставки металлоконструкций, то должны быть выполнены работы по устройству временных подъездных путей и установлены бытовки и сооружения для работы персонала задействованного в монтаже, определенно место складирования для сборки и хранения металлоконструкций. Площадку вокруг основания необходимо уплотнить для работы тяжелой техники и каких-либо механизмов.
Также, если нет дорог до места строительства для доставки металлоконструкций, то должны быть выполнены работы по устройству временных подъездных путей и установлены бытовки и сооружения для работы персонала задействованного в монтаже, определенно место складирования для сборки и хранения металлоконструкций. Площадку вокруг основания необходимо уплотнить для работы тяжелой техники и каких-либо механизмов.
Монтаж резервуаров для нефтепродуктов
Современные хранилища нефти и нефтепродуктов состоят из резервуаров различной емкости, которые располагаются в подземном или надземном положении. Требования к хранению нефтепродуктов и их физико-химические свойства диктуют свои нормы и ограничения при проведении работ на площадке хранилища.
Начальный этап работ
Все работы по установке резервуаров, как вертикальных, так и горизонтальных, должны производиться в строгом соответствии с проектом производства работ ППР, технологической картой (ТТК) и проектом строительства, который является частью рабочей документации.
Перед началом всех монтажных работ первым должен быть разработан ППР, что связано с обязательным исполнением норм, предписанных к соблюдению на опасных объектах. Практически все нефтепродукты характеризуются пожарной и взрывной опасностью различных категорий.
Поэтому и нефтехранилища относятся к одной из категорий опасных технологических объектов. Любые действия и операции на таких объектах жёстко регламентируются нормативами и законодательными актами. Неисполнение существующих требований на опасных объектах влечет административную, а в ряде случаев уголовную ответственность лиц, виновных в нарушениях.
ППР учитывает не только меры безопасности. В плане отражаются все виды выполняемых работ и операций, необходимые инструменты и материалы, трудозатраты и временные ресурсы. Поэтому грамотно составленный проект работ всегда позволяет качественно выполнить требуемый объем работ с минимальными затратами средств и времени.
Подготовительные работы
ППР учитывает и подготовительные работы, а также описывает требования к подготовительному этапу. Проведение подготовительных работ часто экономит время непосредственного монтажа. Это важный параметр, так как в период монтажных работ часто приходится прекращать другие операции нормальной эксплуатации нефтехранилища.
Подготовительные работы включают в себя меры безопасности для охраны труда и окружающей среды, а также мероприятия по обеспечению контроля и другие обязательные требования, относящиеся к выполнению монтажных работ на опасных объектах.
От качества и полноты подготовительных работ зависит не только продолжительность монтажных операций и качество результатов, но и безопасность основных мероприятий по монтажу и обвязке резервуаров для хранения нефтепродуктов.
Выполнение монтажных работ на производственной площадке
Все работы на производственной площадке выполняются только квалифицированным персоналом, имеющим соответствующую специальную подготовку. Монтажники оснащены специальным инструментом, средствами защиты, техническими приспособлениями и строительной техникой.
При проведении работ на опасных объектах все применяемые средства и механизмы должны соответствовать нормируемым параметрам и характеристикам. В соответствии с ППР огневые работы и другие виды операций, связанные с возможностью возгораний или искрения оформляются специальными допусками. Перед выполнением работ проводится анализ воздуха на наличие взрывоопасных компонентов.
При обустройстве обвязки резервуаров для нефтепродуктов особое внимание уделяется контролю качества. Существенную роль играют методы непрерывного контроля сварных соединений, контроль за выполнением предписанных норм, наблюдение за отклонениями от проектной и конструкторской документации. От соблюдения технических и нормативных требований зависит эффективность и срок дальнейшей эксплуатации промышленного парка нефтепродуктов.
Устройство днища резервуара
В зависимости от диаметра вертикального резервуара днище на площадку строительства может доставляться в виде одного и более элемента. Части днища наматывают, как на один общий рулон, так и вместе со стенкой или настилом покрытия.
В случае, если днище резервуара имеет кольцевые окрайки, то монтаж начинают с них. Листы окраек располагают на основу с учетом осей резервуара, контролируя размеры с помощью разметочного приспособления согласно проекта КМ, КМД и ППР. После сборки и контроля основных параметров (отсутствие хлопунов, соответствие зазоров, горизонтальность) проваривают радиальные соединения получившегося кольца.
Рулон с центральной частью днища разворачивают непосредственно на основание и затем перемещают полотнище в проектное положение с помощью тяговых механизмов или трактора. Допускается разворачивать полотно вне основания. Если на периферийных участках днища наблюдаются деформации, то их необходимо выправить
Когда все элементы займут свои положения, производят сварку полотнищ между собой и кольцевыми окрайками. Во время монтажа дна вертикального резервуара необходимо следить за сохранностью формы основания и гидрофобного слоя от воздействия монтажных нагрузок.
При полистовом методе порядок сборки и сварки аналогичен порядку устройства резервуаров из рулонных заготовок. Листы центральной части укладывают от центра к периферии с нахлестом согласно проекта КМ. Сначала сваривается шов длиной 10—15 см, затем делается отступ примерно на 1,5 метра и свариваются листы на ту же длину. После чего дают шву остыть и снова удлиняют его на 10-15 см.
Далее по образующей линии днища делаются окрайки, к которым приваривается ковер днища и первый пояс корпуса вертикального резервуара. Для того чтобы выдержать правильную геометрию используют специальные монтажные приспособления, предусмотренные ППР.
По завершению сварки, на днище наносят разметку для дальнейшего монтажа стенки. В центре приваривают шайбу и размечают оси, положение осей монтажных стыков, место начального щита покрытия, места приварки приспособлений, ограничительных уголков и т.д.
Установка стенки резервуара
Рулон стенки резервуара поднимают краном в вертикальное положение с опиранием на шарнир. Поднятый рулон должен занять положение из которого производят развертывание. Рулон можно поднять и без опорного шарнира - с помощью двух кранов. Установка рулонов в вертикальное положение производится с опиранием на шарнир краном, перемещающимся в процессе подъема по специально подготовленной площадке.
Технология подъема должна исключить нагрузки на стенку, способные ее деформировать. После подъема стенки в центре устанавливают и приваривают с помощью специальных упоров монтажную стойку, на которую в последующем будут опираться щиты покрытия при монтаже.
Развертывание рулона производят канатом при помощи трактора через монтажные приспособления, закрепленные на стенки. Необходимо следить, чтобы крепление скобы не работало на изгиб. По мере разворота стенку прижимают к предварительно приваренным ограничительным уголкам через 250-300 мм и прихватывают ее к днищу. В районе монтажного стыка уголки на расстоянии около 3 м в обе стороны приваривают после формообразования концов стенки. Для предотвращения потери устойчивости от воздействия ветровых нагрузок стенку закрепляют с помощью расчалок или щитов покрытия. Рулоны высотой 18 м разворачивают участками не более 2 м.
Когда разворот рулона завершен приступают, к формообразованию концов полотнищ. Как правило, при толщине стенки более 8 мм концы полотнищ имеют остаточные деформации, которые необходимо снять путем принудительного придания проектного радиуса специальными приспособлениями.
После того, как конец полотнища займет положение близкое к проектному, нахлест срезают и собираю монтажный стык путем сварки с использованием приспособлений, которые по завершению процесса монтажа снимаются.
При полистовой сборке резервуара листы соединяют между собой по периметру монтажными приспособлениями. Эти приспособления помимо закрепления листов должны обеспечивать необходимые зазоры в местах соединений между кромками, как по горизонтали, так и по вертикали. По мере монтажа необходимо контролировать совпадения кромок и зазоров, а также геометрическую форму стенки каждого пояса.
В процессе монтажа следует строго соблюдать предусмотренную ППР очередность сборки листов, особенно первого пояса стенки резервуара. Для предотвращения развальцовки и деформации листы следует хранить в специальных кондукторах.
Когда из-за транспортных или производственных мощностей нет возможности свернуть рулон равного высоте стенки, применяют комбинированную сборку. В таком случае нижняя часть резервуара монтируется в виде полотна, а верхние пояса собираются полистовым способом.
Монтаж опорных колец и колец жесткости
Кольца жесткости служат для придания прочности и устойчивости резервуара, а также для получения необходимой геометрии стенки при монтаже. Верхнее ветровое кольцо может использоваться в качестве площадки обслуживания.
Элементы колец монтируют по мере разворота. Стенку в месте крепления кольца расчалками выводят в проектное положение, сверяют кривизну по отметке наружного диаметра, размеченной на днище, и затем приваривают. После установки последующей части, перед сваркой их между собой, проверяют отклонение стенки строительным теодолитом или по отвесам. Допускается монтаж укрупненными блоками при помощи крана. При монтаже промежуточных колец по высоте стенки, их установка должна опережать установку верхнего кольца на 5-7м. При монтаже колец рекомендуется применять вертикальные самоходные подъемники.
Монтаж кровли резервуара
Монтаж крыши зависит от ее конструкции. Это может быть: стационарная каркасная крыша, крыша щитовая, крыша сферическая, конусная оболочка, плавающая крыша и конструкция с понтоном.
В случае использования монтажной стойки перед началом установки начального щита проверяют ее вертикальность. Щиты устанавливают по мере разворота стенки. Щит опускают вершиной на центральную стойку, закрепляют болтами и затем опускают на стенку резервуара. Сферические щиты предварительно сваривают из частей на земле в оправках и лишь затем монтируют.
Покрытие типа коническая оболочка собирают на днище до установки стенки. На покрытие приваривают сразу все металлоконструкции типа патрубков, площадок обслуживания, ограждения. Затем собранную крышу убирают в сторону, разворачивают стенку и после этого готовое покрытие через обвязочный уголок устанавливают на стенку. Плавающая крыша и понтон также монтируются сразу после установки днища.
При разработке технологии сборки покрытия следует учитывать монтажные нагрузки на крышу резервуара и ее конструкций. Необходимо устанавливать временные связи, препятствующие возникновению перекоса и деформаций монтируемых элементов.
Монтаж вспомогательных металлоконструкций и оборудования
Заключительным, но не менее важным этапом, является монтаж металлоконструкций резервуара: ограждений, патрубков , лестниц, креплений теплоизоляции, молниеприемников , средств пожаротушения и т.д.
В последнюю очередь для доступа внутрь резервуара устанавливаются люки-лазы с условным проходом 600мм, 800мм и овальные 600х900мм. Установка люков и патрубков осуществляется через усиливающие накладки, снабженные отверстием для проверки герметичности. Люки и все металлоконструкции следует выполнять с учетом требования по допустимым расстояниям между сварными швами.
Для предотвращения возникновения нештатной ситуации, резервуары рекомендуется оснащать:
• дыхательной аппаратурой, которая регулирует внутреннее давление и вакуум;
• приборами КИП и автоматикой;
• устройствами пожарной безопасности и водяного охлаждения;
• устройствами молниезащиты и защиты от статического электричества.
Все элементы крепления трубопроводов системы пожаротушения и других указанных систем управления должны быть приварены к стенке резервуара до проведения гидравлических испытаний.
Контроль качества сборки и сварочные работы
Методы сборки и сварки металлоконструкций должны обеспечивать требуемые геометрические параметры, предусмотренные проектом КМ. В процессе монтажа оформляется исполнительная документация со схемами фактических замеров. После проверки мастером правильности сборки всех элементов приступают к их сварке. Режимы, тип сварки и материала, последовательность работ должны соответствовать ППР. На монтаже следует применять преимущественно механизированные способы сварки. После удаления монтажных приспособлений места их приварки должны быть зачищены.
Методы и способы контроля сварных соединений при возведении резервуара зависят от
• способа монтажа;
• класса опасности;
• примененных способов сварки.
Различают следующие методы контроля:
• гидравлические и пневматические прочностные испытания;
• контроль герметичности с использованием проб «мел-керосин», проникающими веществами, созданием избыточного давления воздуха;
• физические методы - для обнаружения скрытых пор, трещин, непроваров: радиографический контроль (РК) или ультразвуковой контроль (УЗК), а для контроля наличия поверхностных дефектов -магнитопорошковый контроль или цветная дефектоскопия;
• визуальный и измерительный контроль (ВИК) 100% сварных соединений;
• механические испытания сварных соединений.
Испытание резервуаров на прочность и плотность проводят в соответствии с требованиями, приведенными в проекте, путем налива жидкости (чаще воды) до проектной отметки с выдержкой не менее 24ч. Максимальное давление испытывает уторный шов нижнего пояса, т.к. это давление равно весу столба жидкости, залитой в резервуар.
Если из-под края днища обнаруживается течь или появляются мокрые пятна, то испытание прекращают и сливают воду с целью установить и устранить причину течи. После проведения гидроиспытания проверяют осадку основания.
Безопасность эксплуатации резервуара зависит, как от выбора способов контроля смонтированных конструкций, так и от его регулярного диагностирования.
Сварочный комплекс «Горизонт-2»
Весной 2023 года наша Компания приобрела современный сварочный комплекс «Горизонт-2», который представляет собой самоходную автоматизированную установку для двухсторонней сварки горизонтальных швов под слоем флюса. Комплекс представляет собой самоходную автоматизированную установку, которая перемещается по строящемуся резервуару под управлением двух операторов, находящихся внутри установки.
Данное оборудование уже успешно и эффективно используется на объектах строительства резервуаров силами нашей Компании. Применение данного оборудования:
• способствует высокой производительности;
• обеспечивает высокое и стабильное качество сварного соединения;
• повышает безопасность проведения работ, улучшает условия труда
ООО ПО "ВЗРК" выполняет качественный и оперативный ремонт резервуаров на Ваших объектах, подробнее здесь, а также проводит мероприятия по упреждению возникновения коррозии различных видов.
У нас вы можете заказать не только резервуар по типовому проекту. Специалисты компании готовы осуществить весь комплекс услуг — разработку изделия по индивидуальному проекту заказчика, изготовление, комплектацию, доставку в любую точку РФ, а также установку с учетом всех правил. Это позволит вам избежать необходимости искать подрядные организации или бригады для выполнения каждого отдельного вида работы.
Для того, чтобы заказать расчет сметы или узнать расценки, отправьте заявку, заполнив в форме свои контактные данные, и мы обязательно свяжемся с вами. Остальные вопросы о цене резервуаров и о том, как их купить вы можете задать нашим специалистам по телефонам:
Москва и МО: +7 (495) 825-44-52
Регионы: +7 (8442) 25-44-52
Чтобы уточнить цены вы можете заполнить опросный лист для заказа продукции или услуг и отправить его на электронную почту по адресу: info@vzrk.ru или vzrk@bk.ru
Смотрите также:
