Дефекты сварного шва резервуара

Все виды дефектов сварных соединений (швов) можно классифицировать следующим образом:

                                                                                                              Дефекты
Трещины Полости и поры Включения в металле Непровары и несплавления Нарушение геометрии и формы

- Могут располагаться в теле шва, в металле, в зоне воздействия температуры от сварки

- трещины

- микротрещины

- продольные

- поперечные

- радиальные

- раздельные

- разветвленные

- полости

- поры

- скопление пор

- пористость

- свищ

- раковины усадочные

- кратеры

- твердое включение

- шлак

- флюс

- оксиды

- металлы

- несплавление

- непровары

- подрезы

- усадочная канавка

- превышение выпуклости швов

- превышение проплава

- наплывы и натеки

- смещения (линейные и угловые)

- прожог

- асимметрия углового шва

- неравномерная ширина

- неровная поверхность

- вогнутость

- возобновление сварки

 

Причиной возникновения дефектов сварочных соединений могут стать: тип сварки (дуговая, односторонняя и т.д.) быстрое охлаждение, несоблюдение технологии и режимов сварки, наличие интенсивного газообразования на шве, замыкание электродов, обрыв и неправильное тушение сварочной дуги, некачественная подготовка поверхности, непрофессиональность сварщика.

Методы диагностики и ремонта

Основными методами диагностики дефектов являются дефектоскопия, ультразвуковой, радиографический методы и визуально-измерительный контроль.

 

Поверхностные типы трещин устраняются путем ограничения распространения трещины, далее трещину удаляют механическим путем и зачищают поверхность перед завариванием. Для удаления внутренних трещин выбирают метод механического удаления с последующим заваривание данного участка.

 

Поры и неполное заполнение разделки кромок удаляются похожим способом: участок зачищают механическим путем с последующей переваркой.

 

Кратеры, прожоги, непровары и несплавления убираются до основания металла, зачищаются и перевариваются.

 

Подрезы довариваются тонким швом.

 

Превышение выпуклости удаляется шлифовальной машиной.

 

Наплывы и натеки удаляются механическим путем с сопутствующей проверкой, нет ли в этих местах непроваров.

 

Рекомендовано производить диагностические мероприятия непосредственно при производстве, контролируя сам процесс и готовое изделие, а также по завершению монтажа проведение гидроиспытаний, для проверки герметичности и прочности конструкции.

 

Требования к качеству сварных соединений: металл соединений должен быть также прочен, как и основной металл.

 

Для швов, находящихся между стенкой и днищем предъявляют дополнительное требование к аналогичной прочности с основным металлом по нормативному значению предела текучести.

 

При визуальной оценке швы должны плавно соединяться с основным металлом, не должны иметь трещин (всех видов и размеров), чешуйчатости. Пор, несплавлений, свищей и прожогов.