Характеристика горизонтальных подземных резервуаров и емкостей ЕП, ЕПП

Описание емкостей

Подземные цистерны служат для приема, хранения и выдачи темных и светлых нефтепродуктов.

Обычно емкости подземные проектируются под конкретные нужды, что связано с особенностями их эксплуатации в каждом конкретном случае. При производстве емкостей соблюдается ряд требований и используется высокотехнологичное оборудование. Емкости подземные чаще всего предназначаются для слива нефтепродуктов (остатков) из технологических линий и аппаратов химической, коксохимической, нефтехимической, газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей промышленности, а также в других промышленных сферах.

При эксплуатации резервуаров в районах с низкими температурами воздуха подземные емкости оснащаются внутренним секционным подогревающим устройством для подогрева вязких нефтепродуктов.

Емкости подземные предназначены для слива остатков светлых и темных нефтепродуктов, нефти, масел, конденсата, в том числе в смеси с водой из технологических сетей (трубопроводов) и аппаратов во всех отраслях промышленности, при содержании Н2S в газовой фазе не более 1,8% объемных.

Виды изготавливаемых емкостей:

ЕПП — емкость подземная с подогревателями,
ЕП — емкость подземная без подогревателя.

Такие баки изготавливаются в различных материальных исполнениях в зависимости от температуры воздуха самой холодной пятидневки и условий применения.

Все изготавливаемые резервуары имеют разрешение на применение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Изготавливают подземные емкости в соответствии с типовым проектом ТП 704-1-164.83. Все размеры той или иной емкости связаны между собой строгими правилами:

• Объем и диаметр (в таком случае "регулирующая" величина это длина емкости)

• Объем и длина (при таком случае "регулирует" диаметр).

Часто предприятия могут изготовить емкость любого, нестандартного исполнения. Таким образом в случаях стесненного помещения возможно изготовление более вытянутого варианта емкости в виде капли или же в виде "бочёнка".

Емкости подземные горизонтальные дренажные

Емкости подземные используются в качестве дренажных резервуаров для слива светлых и темных нефтепродуктов, нефти, масел, конденсата, в том числе смеси с водой, из технологических сетей (трубопроводов) и аппаратов на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и газовой отраслей промышленности. Содержание Н2S в газовой фазе рабочей среды не более 0,18% объема.

Класс опасности рабочей среды – 2, 3, 4 по ГОСТ 12.1.007-76*; категория и группа взрывоопасности – не более IIА-Т3, IIВ-Т3 по ГОСТ 12.1.011-78*. Допускается по согласованию с разработчиком технической документации применение емкости на другие среды и объекты.

Емкости не предназначены для слива сжиженных газов.

На данные емкости не распространяется действие «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03.

Емкости изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630-2006 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия», ОСТ 26291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» по ТУ 3615-001-93646692-2008 «Аппараты емкостные».

Конструкция ёмкостей  соответствует конструкции, регламентируемой в ранее действовавших ТУ 26-18-34-89 «Ёмкости подземные горизонтальные дренажные. Технические условия».    

Емкости могут быть оснащены внутренним подогревающим устройством со змеевиком обогрева насыщенным водяным паром, водой или 60% раствором ДЭГа и металлоконструкциями подогреваемого колодца.

Емкости могут комплектоваться электронасосным агрегатом типа НВ 50/50.  

В промышленном производстве стальные ёмкости — наиболее используемые вид основного оборудования. В технологическом цикле любого предприятия существует много единиц емкостного оборудования, а крупные производства располагают большими промышленными парками.

Стальные цистерны могут иметь стандартную конструкцию и выпускаться заводами серийно. Серийные аппараты выпускаются по стандартным технологическим картам, где предусмотрены все отдельные операции и методы контроля. В ряде случаев аппараты имеют нестандартные характеристики. Для изготовления такого резервуара требуется проект с выполнением необходимых расчётов и выпуск рабочей документации. На не стандартизированные изделия разрабатывается рабочая техническая документация, полностью регламентирующая процесс изготовления.

Производство

При производстве подземных хранилищ для разных жидкостей обычно используется углеродистая сталь обыкновенного качества Ст3сп или низколегированная сталь 09Г2С. Но при особой необходимости и предполагаемом хранении более агрессивных продуктов или по требованию Заказчика возможно применение нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Для промышленного изготовления чаще всего применяется метод сплошной сварки. Этим методом соединяются все конструктивные части сооружения, включая отводы, люки, опорные конструкции.

Для обеспечения надёжности и долговечности важную роль играет неукоснительное соблюдение технологии сборки. Ответственные производители применяют методы непрерывного контроля параметров сварки, а также контроль сварных соединений конечного изделия.

Применяемые методы контроля зависят от нескольких факторов:

• • Свойства материалов изделия;
• • Рабочие параметры ёмкости;
• • Степень ответственного отношения производителя к мерам по обеспечению надёжности.

Многие методы контроля предусмотрены обязательными техническими требованиями. Но производители часто применяют более современные, точные и информативные методики и приборы. Это позволяет добиться надлежащего уровня качества и исключения возможности брака.

Более детальная информация с техническими характеристиками по выпускаемым ПО ВЗРК подземным емкостям и резервуарам представлена в соответствующем разделе каталога