Капиллярный метод – цветная дефектоскопия

Капиллярный метод контроля (цветная дефектоскопия) основан на капиллярном проникновении специальных индикаторных жидкостей в   несплошности материала сварного шва и околошовной зоны   и регистрации образующихся индикаторных следов визуально или с помощью преобразователя. Метод позволяет обнаруживать   выходящие на поверхность и сквозные   дефекты, которые могут быть обнаружены также при визуальном контроле. Такой контроль, однако, требует больших затрат времени, особенно при выявлении слабораскрытых дефектов, когда выполняют тщательный осмотр поверхности с применением средств увеличения. Преимущество цветной дефектоскопии в ускорении процесса контроля .

   Основными документами, регламентирующими применение цветной дефектоскопии, являются ГОСТ 18442 - 80, 28369 - 89 и 24522 - 80.

В зависимости от способов получения первичной информации капиллярные методы подразделяют на: Цветной (хроматический); Яркостный (ахроматический); Люминесцентный; Люминесцентно-цветной

Процесс выявления несплошностей капиллярным методом подразделяют на пять стадий:

  1. Подготовка объекта (очистка) ;
  2. Заполнение полостей индикаторным пенетрантом;
  3. Удаление излишков индикаторного пенетранта; 
  4. Нанесение проявителя;
  5. Контроль.

Результат контроля оценивается визуально и может быть задокументирован с помощью фото- и видеоаппаратуры или перенесен на клейкую пленку.

Чувствительность цветной дефектоскопии определяют по размеру наименьших выявляемых   дефектов. Согласно ГОСТ 18842 - 80 основным параметром дефекта, по которому оценивают чувствительность, служит ширина его раскрытия. Поскольку глубина и длина дефекта также оказывают существенное влияние на возможность его обнаружения, эти параметры считают стабильными.

Чувствительность метода капиллярной (цветной) дефектоскопии определяется способностью выявления дефектов данного размера. В качестве параметра размера принимается ширина раскрытия дефекта - поперечный размер дефекта на контролируемой поверхности. Нижний порог чувствительности ограничивается количеством пенетранта, достаточным для получения контрастного изображения. В соответствии с ГОСТ 18442-80  установлено пять классов чувствительности: I (ширина раскрытия дефекта – менее 1 мкм); II (от 1 мкм до 10 мкм); III (от 10 мкм до 100 мкм); IV (от 100 до 500 мкм) и технологический класс (ширина раскрытия не нормируется). Класс чувствительности устанавливает разработчик объекта контроля.

Подавляющее большинство дефектов, обнаруживаемых при контроле капиллярным методом (цветная дефектоскопия) , может выявляться при обычном визуальном осмотре, особенно если изделие предварительно протравить   и применить средства увеличения. Однако преимущество капиллярных проникающих методов состоит в том, что при их применении угол зрения на дефект возрастает в 10...20 раз (за счет того, что ширина индикаций больше, чем дефектов), а контраст — на 30...50%. Благодаря этому нет необходимости в тщательном осмотре поверхности и время контроля многократно уменьшается.