Резервуары и емкости для мазута

Мазутные резервуары — это герметичные стальные емкости, которые используют для хранения, перекачивания, налива и подачи как мазута, так и других темных нефтепродуктов (масел, битумов, гудронов и т.п.). Основным материалом для изготовления приемной емкости для мазута является устойчивая к агрессивному воздействию нефтепродуктов сталь. Такие резервуары предназначены для нефтепродуктов с давлением насыщенных паров до 0,04 МПа.

Мазут получают из тяжелокипящих фракций нефти при её переработке. Это очень вязкое топливо, состоящее преимущественно из углеводородов с большой молекулярной массой и нефтяных смол. В зависимости от марки и состава при нормальных условиях мазут представляет собой тягучую жидкость или аморфное полузастывшее вещество.

Область применения мазутов

Мазут — топливный нефтепродукт, вид тяжелого топлива, основными характеристиками которого являются: плотность, вязкость, температура застывания. Он применяется для больших дизельных двигателей и относится к темным нефтепродуктам.

Мазут широко используют в технологических процессах различных промышленных предприятий, котельных и других сферах. Одной из сфер активного использования резервуаров для мазута являются мазутные хозяйства на ТЭЦ. На таких предприятиях можно встретить резервуары для хранения топлива объемом от 10 до 50000 м3 с разной высотой стенок, формой крыши и дна.

Мазут не относится к легковоспламеняющимся веществам. Для его розжига требуется нагрев до высокой температуры и значительное запальное количество тепла. Однако, это горючий продукт. Кроме того, в подогретом состоянии из мазутов выделяются более лёгкие компоненты — они могут становиться причиной пожарной, санитарной и экологической опасности.

Разделяют флотский и топочный виды мазута. Первый используется для дизелей морских и речных теплоходов. Второй применяется в котельных и энергетических установках. Этот вид топлива характеризуется сравнительно низкой ценой и высоким энергетическим потенциалом.

Главной особенностью этого вида нефтепродуктов является его высокая вязкость. Для транспортировки и перекачки мазута его обязательно нужно нагревать, чтобы снизить показатель вязкости.

Второй отличительной особенностью мазута выступают его теплофизические свойства: теплопроводность и теплоёмкость. Для того, чтобы нагреть мазут требуется значительное количество энергии. Низкая теплопроводность и крайне высокая вязкость не позволяют осуществить процесс нагрева быстро — тепло распространяется медленно, а вязкость затрудняет перемешивание.

Резервуары для хранения мазутов

Как и другие виды углеводородного топлива, мазут хранится в резервуарах, требования к которым соответствуют требованиям к резервуарам для хранения нефти и нефтепродуктов.

Металлические емкости изготавливают из листов металла, а все элементы конструкции для достижения полной герметичности бака свариваются в цилиндр.

В связи с тем, что мазут является достаточно вязким веществом, то перед перекачкой требуется его подогрев. В силу указанных причин хранение запасов мазута часто происходит в постоянно подогретом состоянии. Это связано с тем, что очень вязкие мазуты после их застывания довольно трудно разогреть и это может занимать слишком продолжительное время.

По этой причине практически все резервуары для мазута имеют штатные подогреватели. Чтобы сохранить рабочую температуру мазута при хранении и сократить потери энергии в окружающую среду, большинство емкостей покрывают слоем термоизоляции.

Такими слоями теплоизоляции резервуара могут служить:

• Пенополиуретан. Данный тип утепления гидроизолирует емкость снаружи и дает дополнительную защиту корпуса от коррозии.
• Минеральная вата. Монтируется под листами облицовки из оцинкованной стали и препятствует потере тепла.

Виды резервуаров для мазута

Как и все другие резервуары для хранения топлива, емкостные аппараты для мазута могут иметь различные конструкции:

1. Вертикальные;
2. Горизонтальные.

По способу расположения относительно грунта резервуары бывают:

1. Подземные. Максимальный уровень мазута в таком варианте расположения резервуара должен быть на 0,2 м меньше самой низкой отметки склада.
2. Надземные. Днище такого типа резервуаров находится на одном уровне самой низкой отметки склада.
3. Полунадземные. Максимальный уровень содержимого емкости при таком размещении не должен превышать 2 м над уровнем прилегающей территории.

Установка емкостей для мазута

Помимо качественного изготовления резервуара для хранения мазута важно провести его грамотную установку и наладку.

Горизонтальные и вертикальные емкости небольших объемов транспортируются на объект в готовом виде с последующей установкой на бетонное основание или ложементы.

Для емкостей большого объема предусмотрено 2 способа монтажа:

• • методом рулонирования
  

  При рулонном способе монтажа стенка, днище и крыша резервуара изготавливаются в заводских условиях, сворачиваются в рулон и доставляются на место эксплуатации с последующей установкой при помощи сварки.

• • методом полистовой сборки
  

  При листовом монтаже все элементы резервуара нарезаются из металлических заготовок, сгибаются на производстве, и транспортируются на место установки. Сборка резервуара на объекте осуществляется также при помощи сварки.

После установки к емкостям необходимо подключить контрольные приборы, измеряющие температуру мазута, для поддержания его нормативных значений.

Температурный контроль и его поддержание обеспечивается в резервуарах двумя способами:

• • С помощью электрического греющего кабеля;
• • Посредством трубопровода с теплой водой.

Каждый тип конструкции и размещения имеет преимущества и недостатки. Для выбора оптимальной формы, конструкции и типа размещения резервуара выполняется проект, учитывающий не только эксплуатационные параметры, но и требования безопасности.

Объёмы емкостей для мазута обычно довольно велики. Резервуар для хранения мазута может представлять собой единичный аппарат или входить в состав промышленного парка.

Кроме выполнения проекта размещения резервуара на площадке в обязательном порядке разрабатывается и ППР — план производства работ по установке резервуара.

Вся поверхность резервуара проходит антикоррозионную обработку для увеличения срока его службы. В целях защиты резервуара от коррозии наносится несколько слоев из грунта, эмали, эпоксидного покрытия и гидроизоляция.

По окончании монтажа, перед тем, как запустить оборудование в работу, готовый резервуар проходит гидравлическое испытания на герметичность с обязательным составлением отчета об испытаниях.

Эксплуатация резервуаров для мазута

Для того, чтобы предотвратить возможное коксование мазута в резервуаре нужно регулярно перекачивать его в накопительные баки или в хранилища.

Для повышения качества хранимого нефтепродукта и снижения энергозатрат на закачку и откачку необходимо регулярно очищать емкость от осадка ручным или механизированным способами.

Под негативным воздействием различных факторов стальные резервуары постепенно разрушаются. При длительной эксплуатации резервуара возникают процессы коррозии, разъедающие металл. Из-за постоянного контакта с агрессивной средой внутренняя поверхность емкостей приходит в негодность, а внешняя оболочка разрушается из-за влаги, ультрафиолета и перепада температур. Поэтому ремонт резервуаров должен проходить регулярно.

Осмотровый ремонт проводится не реже одного раза в 6 месяцев. Текущий ремонт — не реже одного раза в два года. Капитальный ремонт — по мере необходимости и по результатам текущего ремонта резервуара.

Все конструктивные элементы и устройства емкости для мазута также должны периодически проверяться на техническую исправность.

Волгоградский Завод Резервуарных Конструкций производит качественные приемные емкости для хранения мазута из металла по нормативам, представленным ГОСТ 17032, ГОСТ 31385—2016.

Любая стандартная конструкция резервуара может быть изменена по индивидуальному заказу. Каждый продукт поставляется с полным пакетом необходимой документации, сертификатов и гарантией до 1,5 лет со дня изготовления. В наличии всегда большой ассортимент продукции. Цена полностью зависит от необходимого объема и комплектации.

Для того, чтобы заказать расчет стоимости или обратный звонок, отправьте заявку, заполнив в форме свои контактные данные, и мы обязательно свяжемся с вами. Если у вас возникли вопросы о цене резервуаров и о том, как их купить необходимо связаться с нами по телефонам:

Москва и МО: +7 (495) 825-44-52

Регионы: +7 (8442) 25-44-52

Чтобы уточнить цены вы можете заполнить опросный лист для заказа продукции или услуг и отправить его на электронную почту по адресу: info@vzrk.ru или vzrk@bk.ru

Специалисты компании готовы осуществить весь комплекс услуг — разработку изделия по индивидуальному запросу заказчика, производство, комплектацию, доставку в любую точку РФ, а также установку с учетом всех правил.