Изготовление горизонтальных подземных емкостей и резервуаров ЕП / ЕПП

 

Описание подземных резервуаров

Емкость подземная (ЕП, ЕПП)- это горизонтальный накопительный резервуар для хранения воды или топлива, который имеет в своем строении сферические стенки, конические днища, люки и цилиндрические обечайки. Люки с крышками позволяют при помощи насосного оборудования через трубы откачивать содержимое подземной емкости. Таким содержимым бака могут быть как темные и светлые нефтепродукты (дизельное топливо, бензин и т.д.), так и питьевая вода, дренажная вода, воды канализации и септика. Так как такие цистерны имеют подземное размещение, то они обладают высокой устойчивостью к воздействию грунта и давления содержащейся в них жидкости. Резервуары отличаются типом материала: пластиковые, стальные, стеклопластиковые, полимерные.

В промышленном производстве стальные подземные емкости — наиболее используемые резервуары основного оборудования. Они используются для хранения воды и топлива, а также в качестве пожарных резервуаров и комплектующего для септика. В технологическом цикле любого предприятия существует много единиц емкостного оборудования, а крупные производства располагают большими промышленными парками резервуаров.

Обычно подземные резервуары (в отличии от пластиковых) проектируются по специальному заказу, что связано с особенностями эксплуатации такого товара в каждом конкретном случае. Подземные резервуары производятся с соблюдением ряда требований и правил при использовании высокотехнологичного оборудования.

Назначение и области применения подземных емкостей

Подземные резервуары из стали применяются многими компаниями для временного или постоянного хранения жидких продуктов (например, воды, топлива или нефтепродуктов). Это могут быть конечные товарные продукты, промежуточные компоненты или сырьё для других видов товаров. В бытовом секторе подземные ёмкости используются для создания системы запасов технической и питьевой воды, а также для сбора сточных вод и загрязнённых потоков из канализации и последующей их очистки при помощи фильтров.

Стальные ёмкости применяют для хранения:

1. Воды различной квалификации, водных растворов и смесей;
2. Нефтепродуктов, топлива, масел, горюче-смазочных материалов;
3. Продукции химических и нефтехимических предприятий;
4. Продуктов сельскохозяйственного производства;
5. Других жидких продуктов различного назначения.

Подземные баки получили широкое применение в химической, коксохимической, нефтехимической, газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей промышленности. Также емкости подземного типа используются как пожарные резервуары.

 

Сферы применения резервуаров и резервуарного оборудования:

Нефтегазовая промышленность	Водоподготовка и водоснабжение
Нефтехимическая промышленность	Пожарные станции
Автозаправочные станции
Пищевая промышленность	Железная дорога
Аэропорты	Горнодобывающая промышленность
Химическая промышленность	Легкая промышленность
Тяжелая промышленность	Цветная и черная металлургия
Машиностроение	Металлообрабатывающая промышленность
Строительная промышленность	Целлюлозно-бумажная промышленность
Мукомольно-крупяная и комбикормовая промышленность	Лесная и деревообрабатывающая промышленность

 

 

Типы изготавливаемых подземных резервуаров

Подземные резервуары могут быть оснащены внутренним секционным подогревающим жидкость устройством для подогрева вязких продуктов. Поэтому в промышленности выделяют два основных типа стальных резервуаров для хранения жидкостей и слива дренажа:

1. ЕПП — емкость подземная с подогревателями,
2. ЕП — емкость подземная без подогревателя.

Подземные баки изготавливаются из различных материалов. Емкости могут быть пластиковые, стальные, стеклопластиковые, полимерные. Подземные пластиковые контейнеры обычно изготавливаются из полиэтилена высокой плотности или полипропилена. Материал изготовления подземной емкости выбирается в зависимости от температуры воздуха самой холодной пятидневки, условий применения и характера содержимого резервуара.

Помимо разнообразия материалов изготовления подземных емкостей существует большое разнообразие их форм. Емкости могут быть прямоугольные, цилиндрические, круглые, каплевидные. Но самыми распространенными являются металлические емкости из стали цилиндрической формы.

Вся представленная в каталоге продукция компании ВЗРК имеет разрешение на применение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Изготовление резервуаров, в основном производится в соответствии с типовым проектом ТП 704-1-164.83, но, так как дренажная емкость представляет собой геометрическое тело с коническими днищами, горловиной и люками, то все размеры той или иной емкости связаны между собой строгими правилами.

К таким параметрам данного товара относятся: объем и диаметр (в таком случае "регулирующая" величина это длина емкости) или же объем и длина (при таком случае "регулирует" диаметр). Для нашего предприятия не составит труда изготовить резервуар любого, нестандартного исполнения по индивидуальным размерам.

Таким образом, мы предлагаем заказчику, стесненному высотой помещения, более вытянутый вариант дренажной емкости или же при стесненных площадях - в виде "бочонка".

Виды стальных емкостей

Стальные резервуары различаются по нескольким критериям:

1. По расположению в пространстве: вертикальные и горизонтальные емкости;
2. По расположению относительно грунта: надземные и подземные емкости;
3. По значениям рабочего и допустимого давления: атмосферные, вакуумные и работающие под давлением емкости;
4. По материалу изготовления: емкости нержавеющие и изготовленные из чёрных сталей различных марок, включая легированные;
5. По варианту конструкции ёмкости: одностенные и двустенные.

Двустенные подземные емкости из стали имеют расстояние между стенками резервуаров не менее 4 мм и обладают повышенной надёжностью в эксплуатации и более длительным сроком службы. Защита от протечек воды или топлива даже в случае повреждения внутренней ёмкости обеспечивает высокий уровень безопасности. Однако цена двустенного резервуара сопоставимого размера выше, чем цена обычного одностенного.

Стальные подземные резервуары для воды или хранения топлива обычно имеют стандартную конструкцию. Такие стальные ёмкости выпускаются резервуарными заводами серийно. В ряде случаев аппараты из металла имеют нестандартные характеристики. Для изготовления такого стального подземного резервуара требуется проект с выполнением необходимых расчётов и выпуск рабочей документации.

Емкости подземные горизонтальные дренажные

Емкости подземные дренажные чаще всего предназначаются для слива светлых и темных нефтепродуктов, нефти, масел и воды конденсата и их остатков из технологических линий и аппаратов.

В том числе в них осуществляется слив смеси с водой из технологических сетей, трубопроводов и аппаратов во всех отраслях промышленности. Но содержание Н2S в газовой фазе рабочей среды не должно превышать 1,8% объема.

Вещества, содержащиеся в таких емкостях должны отвечать следующим требованиям:

1.  температура - от -15 до +80 С.
2.  вязкость - не более 30*10-6 м2/с.
3.  плотность - не выше 1000 кг / м3.
4.  класс опасности - 2, 3, 4 по ГОСТ 12.1.007-76.
5.  взрывоопасность - не более IIA-T3, IIB-T3 по ГОСТ 12.1.011-78.

Допускается (по согласованию с разработчиком технической документации) применение подземной емкости на другие среды и объекты, однако они не предназначены для слива сжиженных газов. На данные подземные емкости не распространяется действие «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03.

Подземные емкости изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630-2006 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия», ОСТ 26291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» по ТУ 3615-001-93646692-2008 «Аппараты емкостные».

Конструкция подземных ёмкостей соответствует конструкции, регламентируемой в ранее действовавших ТУ 26-18-34-89 «Ёмкости подземные горизонтальные дренажные. Технические условия».

 

Технические характеристики подземных ёмкостей

Параметры эксплуатации емкости указаны в таблице 1, габаритные размеры и масса указаны в таблице 2, штуцера и люки в таблице 3.

Номинальный объем, м³	8	12,5	16	20	25	40	63
Объем рабочий, не более м³	6,9	10,7	13,4	17,8	21,5	35,2	58,0
Корпус емкости
Рабочее давление, МПа (кгс/см²)	0,07 (0,7)
Расчетное давление, МПа (кгс/см²)	0,07 (0,7)
Пробное давление при гидроиспытаниях, МПа (кгс/см²)	0,2 (2,0)
Температура рабочей среды, єС, не более	80
Расчетная температура стенки,єС	100
Подогреватель
Рабочее давление, МПа (кгс/см²), не более	1,6 (16)
Пробное давление при гидроиспытаниях, МПа (кгс/см²)	2,0 (20)
Температура рабочей среды,єС, не более	164
Площадь поверхности нагрева, м²	1,64	2,59	3,16	-	3,67	5,9
Расход теплоносителя (кг/час)	210	330	400	-	470	760

 

Таблица 2

Объем, м³	Размеры						Масса пустого, не более (кг)
	D, мм	L, мм	H1, мм	H, мм	I, мм	I1, мм	Тип ЕП	Тип ЕПП
8	2000	2880	2400	1300	1050	500	2950	3000
12,5	2000	4280	3800	1300	1620	1020	3600	3700
	2000	4280	3800	1600*	1620	1020	3700	3800
16	2000	5280	4800	1300	2350	1020	4000	4100
	2000	5280	4800	1600*	2350	1020	4100	4200
20	2400	4826	4200	900	1750	1020	4200	-
25	2400	5826	5200	900	2700	1020	4700	4800
40	2400	9026	8400	900	5840	1220	6150	6400
	2400	9026	8400	1600	5840	1220	6300	6550
63	3000	9244	8400	1000	5840	1220	8300	8500
	3000	9244	8400	1600*	5840	1220	8400	8600

Примечание: размер со звёздочкой (*) в ТУ 26-18-34-89 отсутствовал.

 

Таблица 3. Штуцера и люки* (См. Рис.1…3)

Обозначе ние	Назначение	Кол- во	Проход условный Dy (мм)	Давление условное Ру, МПа (кгс/см²)	Тип уплотняющей поверхности
А	Люк-лаз	1	800	0,25 (2,5)	-
Б	Люк для насоса	1	700	0,6 (6,0)	Шип
В	Вход продукта	1	200	-	-
Г	Выход продукта1	1	65	-
Д	Выход продукта аварийный	1	150	-
Е	Вход пара	1	100	1,6 (16)	Гладкая
Ж	Воздушник	1	100	1,6 (16)
З	Для уровнемера2	1	65	4,0 (40)
И	Для теромообразователя	1	50	-	-
К	Вход теплоносителя3	1	20	-
Л	Выход теплоносителя3	1	20	-
И	Вход теплоносителя4	1	20	-	G3/4

 

1. Штуцер электронасосного агрегата;
2. Для емкости объемом 63м3 в кол-ве 2шт.;
3. Для емкости типа ЕПП;
4. Для емкости ЕПП, обустроенной подогреваемым колодцем;

*Расположение и количество штуцеров по заданию Заказчика может быть изменено.

 

Для различных климатических зон установки и эксплуатации емкости изготавливаются 3-х материальных исполнений:

1. Исполнение 1 – для районов с расчетной t наружного воздуха самой холодной пятидневки до -20 С;
2. Исполнение 2 – соответственно до -40 С;
3. Исполнение 3 – соответственно до -60 С.

Резервуары изготавливаются в следующих объемах: 12 м3, 16 м3, 25 м3, 40 м3, 5 м3, 62 м3, 8 м3.

Подземные резервуары с подогревателем могут быть оснащены патрубками для уровнемера жидкости и подогревающим устройством со змеевиком обогрева, насыщенным водяным паром, водой или 60% раствором ДЭГа, а также металлоконструкцией подогреваемого колодца. Емкости также могут комплектоваться электронасосным агрегатом типа НВ 50/50.

Типовые чертежи подземных емкостей

Подземные емкости и резервуары

Подземные емкости и резервуары с подогревом

 

 

 

Для получения более детальной и точной информации об интересующем Вас резервуаре, предлагаем заполнить опросный лист на емкости подзеиные в формате pdf или word 2007

Изготовление стальных емкостей

Для промышленного изготовления стальных емкостей применяется метод сплошной сварки. Этим методом соединяются все конструктивные части резервуаров, включая опоры, отводы и люки, которые используются для откачки содержимого. Сборка корпуса горизонтальных емкостей происходит из обечаек, при этом толщина листов стали может доходить до 2000 мм.

Серийные аппараты выпускаются по стандартным технологическим картам, где предусмотрены все отдельные операции и методы контроля. На нестандартизированные варианты подземных баков для хранения воды и топлива разрабатывается рабочая техническая документация, полностью регламентирующая процесс изготовления. Вся продукция имеет сертификаты, паспорта качества на соответствие требованиям ГОСТ.

Для обеспечения надёжности и долговечности важную роль играет неукоснительное соблюдение технологии сборки. Ответственные производители применяют методы непрерывного контроля параметров сварки, а также контроль сварных соединений конечного изделия и наличие дефектов в наружном слое защитного покрытия.

Применяемые методы контроля зависят от нескольких факторов:

1. Свойства материалов изделия;
2. Рабочие параметры ёмкости;
3. Степень ответственного отношения производителя к мерам по обеспечению надёжности.

Многие методы контроля предусмотрены обязательными техническими требованиями. Но производители часто применяют более современные, точные и информативные методики и приборы. Это позволяет добиться надлежащего уровня качества и исключения возможности брака.

При грамотной эксплуатации и регулярном технологическом обслуживании гарантия изготовителя распространяется на весь срок службы подземного резервуара и может достигать 20 лет.

Как узнать цену и оформить заказ стальной емкости

Выбор конструкции, конфигурации, размера ёмкости и размещение заказа на изготовление — ответственная процедура, требующая знаний и навыков. Стандартные системы резервуаров дешевле в изготовлении.Для исполнения стандартных подземных резервуаров используются готовые чертежи, т.к. это значительно сокращает сроки изготовления резервуаров подземного типа. Однако, иногда более рационально изготовить ёмкость с особыми характеристиками по индивидуальным требованиям заказчика.

Для того, чтобы уточнить цену и заказать основное оборудование и комплектующие к нему, у каждого производителя существуют опросные листы. Заполненный опросный лист позволяет заказчику однозначно выбрать ёмкость из линейки стандартных изделий или заказать разработку заказного оборудования. Технические данные для заказа нового аппарата лучше доверить профессионалам. Компетентный подход при определении требуемых характеристик позволит избежать ошибок и заказать наиболее рациональный вариант, удовлетворяющий необходимым условиям.

Любые подземные баки и емкости для воды и топлива в каталоге производимой продукции реализуются с доставкой по всей территории РФ собственной транспортной компанией.

Для того чтобы купить подземную емкость, нет необходимости заполнять корзину на сайте, т.к. специалисты компании ВЗРК лично ответят на возникшие вопросы относительно продукции и окажут помощь в подборе подходящего резервуара и составлении чертежей проектов и технической документации. Мы оказываем не только услуги проектирования, монтажа и доставки, но и услуги контроля качества металлоконструкции не зависимо от того на сколько литров потребуется емкость.

Если у вас возникли вопросы о ценах, комплектации, условиях оплаты товара в руб. и сроках доставки оборудования, необходимо связаться с нами по телефонам:

+7(495) 825-44-52, +7(8442) 25-44-52

или заполнить форму обратной связи ниже, чтобы заказать обратный звонок.

Отправить заявку с заполненным опросным листом моно и на E-mail: info@vzrk.ru или vzrk@bk.ru