Изготовление горизонтальных подземных резервуаров (емкостей) ЕП, ЕПП

 

Дренажные ёмкости

Ёмкости подземные ЕП/ЕПП

Ёмкости стальные

Резервуары (емкости) подземные предназначены для приема, хранения и выдачи темных и светлых нефтепродуктов.

Обычно емкости подземные проектируются по специальному заказу, что связано с особенностями их эксплуатации в каждом конкретном случае. Емкость ЕП производится с соблюдением ряда требований и правил с использованием высокотехнологичного оборудования. Емкости подземные чаще всего предназначаются для слива нефтепродуктов (остатков) из технологических линий и аппаратов химической, коксохимической, нефтехимической, газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей промышленности, а также в других промышленных сферах.

Резервуары подземные могут быть оснащены внутренним секционным подогревающим устройством для подогрева вязких нефтепродуктов.

Емкости подземные предназначены для слива остатков светлых и темных нефтепродуктов, нефти, масел, конденсата, в том числе в смеси с водой из технологических сетей (трубопроводов) и аппаратов во всех отраслях промышленности, при содержании Н2S в газовой фазе не более 1,8% объемных.

Емкости изготавливаются двух видов:

ЕПП — емкость подземная с подогревателями,
ЕП — емкость подземная без подогревателя.

Емкости (резервуары) изготавливаются в различных материальных исполнениях в зависимости от температуры воздуха самой холодной пятидневки и условий применения.

Изготовленная продукция имеет разрешение на применение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Изготовление емкостей ЕП, в основном производится в соответствии с типовым проектом ТП 704-1-164.83, но, так как емкость представляет собой геометрическое тело, то все размеры той или иной емкости связаны между собой строгими правилами , а именно объем и диаметр (в таком случае "регулирующая" величина это длина емкости) или же объем и длина (при таком случае "регулирует" диаметр). Для нашего предприятия не составит труда изготорить емкость любого, нестандартного исполнения. Таким образом мы предлагаем заказчику, стесненному высотой помещения более вытянутый вариант емкости, или же, при стесненых плошадях, в виде "боченка".

Емкости подземные горизонтальные дренажные

Предназначены  для слива светлых и темных нефтепродуктов, нефти, масел, конденсата, в том числе смеси с водой, из технологических сетей (трубопроводов) и аппаратов на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и газовой отраслей промышленности. Содержание Н2S в газовой фазе рабочей среды не более 0,18% объема.

Класс опасности рабочей среды – 2, 3, 4 по ГОСТ 12.1.007-76*; категория и группа взрывоопасности – не более IIА-Т3, IIВ-Т3 по ГОСТ 12.1.011-78*. Допускается по согласованию с разработчиком технической документации применение емкости на другие среды и объекты.

Емкости не предназначены для слива сжиженных газов.

На данные емкости не распространяется действие «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03.

Емкости изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630-2006 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия», ОСТ 26291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» по ТУ 3615-001-93646692-2008 «Аппараты емкостные».

Конструкция ёмкостей  соответствует конструкции, регламентируемой в ранее действовавших ТУ 26-18-34-89 «Ёмкости подземные горизонтальные дренажные. Технические условия».    

 

Сферы применения резервуаров и резервуарного оборудования:

Нефтегазовая промышленность	Водоподготовка и водоснабжение
Нефтехимическая промышленность	Пожарные станции
Битумное хозяйство	Автозаправочные станции
Пищевая промышленность	Железная дорога
Аэропорты	Горнодобывающая промышленность
Химическая промышленность	Легкая промышленность
Тяжелая промышленность	Цветная и черная металлургия
Машиностроение	Металлообрабатывающая промышленность
Строительная промышленность	Целлюлозно-бумажная промышленность
Мукомольно-крупяная и комбикормовая промышленность	Лесная и деревообрабатывающая промышленность

 

ХАРАКТЕРИСТИКА  сосуда (емкости подземной)

Параметры эксплуатации емкости указаны в таблице 1, габаритные размеры и масса указаны в таблице 2, штуцера и люки в таблице 3.

Номинальный объем, м³	8	12,5	16	20	25	40	63
Объем рабочий, не более м³	6,9	10,7	13,4	17,8	21,5	35,2	58,0
Корпус емкости
Рабочее давление, МПа (кгс/см²)	0,07 (0,7)
Расчетное давление, МПа (кгс/см²)	0,07 (0,7)
Пробное давление при гидроиспытаниях, МПа (кгс/см²)	0,2 (2,0)
Температура рабочей среды, єС, не более	80
Расчетная температура стенки,єС	100
Подогреватель
Рабочее давление, МПа (кгс/см²), не более	1,6 (16)
Пробное давление при гидроиспытаниях, МПа (кгс/см²)	2,0 (20)
Температура рабочей среды,єС, не более	164
Площадь поверхности нагрева, м²	1,64	2,59	3,16	-	3,67	5,9
Расход теплоносителя (кг/час)	210	330	400	-	470	760

 

Таблица 2

Объем, м³	Размеры, мм						Масса пустого, не более (кг)
	D	L	H1	H	I	I1	Тип ЕП	Тип ЕПП
8	2000	2880	2400	1300	1050	500	2950	3000
12,5	2000	4280	3800	1300	1620	1020	3600	3700
	2000	4280	3800	1600*	1620	1020	3700	3800
16	2000	5280	4800	1300	2350	1020	4000	4100
	2000	5280	4800	1600*	2350	1020	4100	4200
20	2400	4826	4200	900	1750	1020	4200	-
25	2400	5826	5200	900	2700	1020	4700	4800
40	2400	9026	8400	900	5840	1220	6150	6400
	2400	9026	8400	1600	5840	1220	6300	6550
63	3000	9244	8400	1000	5840	1220	8300	8500
	3000	9244	8400	1600*	5840	1220	8400	8600

Примечание: размер со звёздочкой (*) в ТУ 26-18-34-89 отсутствовал.

 

Таблица 3. Штуцера и люки* (См. Рис.1…3)

Обозначе ние	Назначение	Кол- во	Проход условный Dy (мм)	Давление условное Ру, МПа (кгс/см²)	Тип уплотняющей поверхности
А	Люк-лаз	1	800	0,25 (2,5)	-
Б	Люк для насоса	1	700	0,6 (6,0)	Шип
В	Вход продукта	1	200	-	-
Г	Выход продукта1	1	65	-
Д	Выход продукта аварийный	1	150	-
Е	Вход пара	1	100	1,6 (16)	Гладкая
Ж	Воздушник	1	100	1,6 (16)
З	Для уровнемера2	1	65	4,0 (40)
И	Для теромообразователя	1	50	-	-
К	Вход теплоносителя3	1	20	-
Л	Выход теплоносителя3	1	20	-
И	Вход теплоносителя4	1	20	-	G3/4

 

1 - Штуцер электронасосного агрегата;

2 - Для емкости объемом 63м3 в кол-ве 2шт.;

3 - Для емкости типа ЕПП;

4 - Для емкости, обустроенной подогреваемым колодцем;

*Расположение и количество штуцеров по заданию Заказчика может быть изменено.

 

Для различных климатических зон установки и эксплуатации емкости изготавливаются 3-х материальных исполнений:

Исполнение 1 – для районов с расчетной t наружного воздуха самой холодной пятидневки до -20 С;

Исполнение 2 – соответственно до -40 С;

Исполнение 3 – соответственно до -60 С.

Емкости могут быть оснащены внутренним подогревающим устройством со змеевиком обогрева насыщенным водяным паром, водой или 60% раствором ДЭГа и металлоконструкциями подогреваемого колодца.

Емкости могут комплектоваться электронасосным агрегатом типа НВ 50/50.  

Для получения более детальной и точной информации об интересующем Вас резервуаре, предлагаем заполнить опросный лист на емкости подзеиные в формате pdf или word 2007

Ёмкости стальные

В промышленном производстве стальные ёмкости — наиболее используемые резервуары основного оборудования. В технологическом цикле любого предприятия существует много единиц емкостного оборудования, а крупные производства располагают большими промышленными парками.

Назначение

Стальные ёмкости применяются для временного или постоянного хранения жидких продуктов. Это могут быть конечные товарные продукты, промежуточные компоненты или сырьё. В бытовом секторе ёмкости используются для создания запасов воды, а также для сбора сточных и загрязнённых потоков.

Стальные ёмкостные аппараты применяют для хранения:

• • Воды различной квалификации, водных растворов и смесей;
• • Нефтепродуктов, масел, горюче-смазочных материалов;
• • Продукции химических и нефтехимических предприятий;
• • Продуктов сельскохозяйственного производства;
• • Других жидких продуктов различного назначения.

Виды стальных емкостей

Стальные резервуары различаются по нескольким критериям:

• • По расположению в пространстве: вертикальные и горизонтальные;
• • По расположению относительно грунта: надземные и подземные;
• • По значениям рабочего и допустимого давления: атмосферные, вакуумные и работающие под давлением;
• • По материалу изготовления: нержавеющие и изготовленные из чёрных сталей различных марок, включая легированные;
• • По варианту конструкции ёмкости: одностенные и двустенные.

Стальные резервуары могут иметь стандартную конструкцию. Такие стальные ёмкости выпускаются резервуарными заводами серийно. В ряде случаев аппараты имеют нестандартные характеристики. Для изготовления такого стального резервуара требуется проект с выполнением необходимых расчётов и выпуск рабочей документации.

Изготовление стальных емкостей

Для промышленного изготовления стальных емкостей применяется метод сплошной сварки. Этим методом соединяются все конструктивные части резервуаров, включая отводы, люки, опорные конструкции.

Серийные аппараты выпускаются по стандартным технологическим картам, где предусмотрены все отдельные операции и методы контроля. На не стандартизированные изделия разрабатывается рабочая техническая документация, полностью регламентирующая процесс изготовления.

Для обеспечения надёжности и долговечности важную роль играет неукоснительное соблюдение технологии сборки. Ответственные производители применяют методы непрерывного контроля параметров сварки, а также контроль сварных соединений конечного изделия.

Применяемые методы контроля зависят от нескольких факторов:

• • Свойства материалов изделия;
• • Рабочие параметры ёмкости;
• • Степень ответственного отношения производителя к мерам по обеспечению надёжности.

Многие методы контроля предусмотрены обязательными техническими требованиями. Но производители часто применяют более современные, точные и информативные методики и приборы. Это позволяет добиться надлежащего уровня качества и исключения возможности брака.

Заказ стальных емкостей

Выбор конструкции, конфигурации, размера ёмкости и размещение заказа на изготовление — ответственная процедура, требующая знаний и навыков. Стандартные резервуары дешевле в изготовлении. Однако, иногда более рационально изготовить ёмкость с особыми характеристиками.

Для заказа основного оборудования у каждого производителя существуют опросные листы. Заполненный опросный лист позволяет однозначно выбрать ёмкость из линейки стандартных изделий или предложить разработку заказного оборудования. Технические данные для заказа нового аппарата лучше доверить профессионалам. Компетентный подход при определении требуемых характеристик позволит избежать ошибок и выбрать наиболее рациональный вариант, удовлетворяющий необходимым условиям.