Антикоррозионная обработка резервуаров

Коррозия — разрушение металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой.

Основные потери от коррозии обусловлены преждевременным выходом из строя металлоконструкций, стоимость которых значительно превышает стоимость металла, использованного на их изготовление.

Антикоррозионная обработка проводится с целью увеличения срока эксплуатации металлоконструкций, повышения устойчивости РВС к повреждениям.

Если металлоконструкции предполагают теплоизоляцию, то внешняя антикоррозионная защита выполняется в обязательном порядке (внутренняя- по необходимости).

Этапы антикоррозийной обработки:

1. Обезжиривание производится с применением органических растворителей (ЛКМ, Р4), щелочными композициями и эмульсионными составами. При обезжиривании органическими растворителями не допускается их загрязнение. Выбор метода обезжиривания определяется видом загрязнения и требуемой степенью очистки. Обезжиренная поверхность должна быть защищена от развития коррозии .
2. Очистка от продуктов вторичной ржавчины, коррозии, окалины, пыли, старой краски, жировых загрязнений, въевшегося в поверхность металла (при прокатке) масла. Также нейтрализация и удалении кислот, щелочей и других химических продуктов, препятствующих требуемому сцеплению покрытия с металлом; Для данной процедуры используют абразивоструйную очистку. Её цель заключается в придании обрабатываемой поверхности определенной шероховатой фактуры.
3. Обеспыливание производят при помощи промышленного пылесоса или струи сжатого воздуха;
4. Грунтовка всей поверхности производится в один или несколько слоёв. Дополнительно эмалью покрываются элементы, находящиеся под большим воздействием ультрафиолета и с высокими факторами истираемости. К таким элементам относятся: лестницы, площадки обслуживания, ограждения и пр.

Дополнительно:

Для защиты от коррозии изготовитель должен наносить на период транспортирования и хранения на металлоконструкции временное антикоррозионное (транспортировочное) покрытие. На металлоконструкции, не сворачиваемые в рулоны, допускается не наносить временное антикоррозионное покрытие, если они упакованы в контейнеры со сплошной обшивкой, предотвращающей попадание внутрь атмосферных осадков и грязи.

Абразивоструйная обработка.

Для очищения окрашиваемой поверхности используют абразивные материалы (дробь, купершлак, песок), распыляемые под давлением. Они отличаются фракцией (чем крупнее выбранная фракция, тем лучше шероховатость, а следовательно- адгезия краски с поверхностью), твердостью, количеством циклов использования, скоростью очистки, стоимость и себестоимостью.

Так каждый из представленных материалов имеют свои преимущества и недостатки:

Выбор производится ООО «ПО ВЗРК» после согласования с Заказчиком.

Используемое оборудование:

•  Дизельный компрессор XANS350,Марк-5
• Пневмогидроабразивная машина Energy Blast

Преимущества пневмогидроабразивной машины Energy Blast:

1. Подготовка поверхности без пыли и без коррозии практически при любых погодных условиях до SA3 на 48 часов и более.
2. Отсутствие пыли во время пескоструйной обработки, что значительно сокращает время производства работ, трудовые затраты и расходы по дополнительному оборудованию на подготовку поверхности для окраски.
3. Устранение взрывоопасных факторов. Пескоструйная обработка при помощи пневмогидроабразивная машины EnergyBlast исключает искрообразование благодаря воздействию абразива в водной среде и делает процесс обработки металлических конструкций максимально безопасным.
4. Безопасное взаимодействие с горючими маслами.

Виды используемых материалов и красок.

В данной таблице приведена информация по самым часто используемым материалам, от самых дешевых до самых дорогих.

В качестве основных хранимых продуктов можно выделить следующие:

1. Вода техническая, горячая (температура хранения 95°C)
2. Битум технический (140°C)
3. Темные нефтепродукты (70°C)
4. Светлые нефтепродукты(40°C)
5. Пищевые продукты: вода, масло растительное (40°C)

Для каждого типа продуктов необходимо использовать определенные материалы, так как есть ограничения, например, по составу и температуре эксплуатации.

Для воды технической используют : Prodecor 2202 VHS, ЦВЭС, PDS 85671;

Для битума технического: Армотанк 07, Prodecor 2202 VHS, ЦВЭС;

Темный и светлые нефтепродукты: Prodecor 2202 VHS, PDS 85671, Дюропокс ДТМ 80, Армотанк ОЙЛ AS, PRIM PLATINA Multicoat SN;

Пищевые продукты: SIGMACOVER 240, ЦВЭС, PDS 85671;

Отчего зависит количество наносимых слоев при АКЗ?

Количество слоев нанесения зависит от выбора системы антикорозионной защиты.

Систему АКЗ подбирают сотрудники ООО «ПО ВЗРК» по согласованию с Заказчиком на основании предоставленных данных (климат, место расположения, воздействие продукта и т.д.)

Основанием для подбора  являются следующие данные: климатический район расположения резервуара, место эксплуатации (подземный, наземный, воздействие морского климата, факторы истираемости),  продукта хранения, температуры хранения продукта,  наличием греющего кабеля или регистров обогрева.

В практике используется метод неполной покраски внутренней поверхности резервуара (по согласованию с заказчиком) для таких веществ как битум и растительное масло, так как они обладают антикоррозионными свойствами.

В чем отличия между типами материала?

Используемые материалы делятся на грунтовки, грунт-эмали и краски. Основным отличием между типами является принцип работы покрытия. Так, например, грунтовка может быть только первым слоем (не является защитным покрытием), а грунт-эмаль как первым (грунтовым) слоем, так и завершающим (имеет защиту от УФ). Краска наносится всегда только вторым и, по необходимости, третьим слоем (завершающим).

Техника безопасности при АКЗ

При ручной абразивной очистке образуется пыль. Она представляет опасность для органов дыхания. Образовавшиеся частицы оседают в легких и вызывают различные легочные заболевания. Особенно опасна пыль, оседающая в верхних дыхательных путях. Такая мелкая пыль вызывает бронхит. Попадание крупных частиц пыли в глаза может вызвать их механическое повреждение, конъюнктивит и др. заболевания.

Для очистки рабочей зоны от пыли используются различные фильтры и вентиляция. В случае отсутствия возможности достаточно полно удалить пыль из воздуха применяют индивидуальные средства защиты органов дыхания (респираторы, противогазы).

Подготовкой и окраской поверхности должна заниматься группа из нескольких человек. Один человек из группы должен постоянно наблюдать за работающими.

При работе через каждые 45 мин работы следует делать пятнадцатиминутные перерывы с пребыванием на свежем воздухе.

При подготовке поверхности и окраске резервуаров рабочий-пескоструйщик и маляр должны работать в специальной одежде, выполненной из пыленепроницаемой ткани, а также пользоваться средствами индивидуальной защиты органов дыхания.