Капитальный ремонт резервуара




Капитальный ремонт резервуара — замена (полностью или частично) конструкций корпуса, днища, кровли и оборудования резервуаров. Проведение капитального ремонта назначают на основании результата проверок технического состояния, осмотров при текущих ремонтах резервуара и его оборудования, а также осмотров во время очисток резервуара от загрязнений и нефтяных остатков. При капитальном ремонте сотрудники Волгоградского завода резервуарных конструкций выполняют все работы, предусмотренные средним ремонтом, а также заменяет дефектные листы корпуса, днища и крыши, исправляют положение резервуара (при неравномерной осадке), ремонтируют основание, ремонтируют или производят замену оборудования.

Подготовка к капитальному ремонту резервуаров

Ремонт резервуаров с огневыми работами осуществляется сотрудниками ООО ПО «ВЗРК» только после полной очистки резервуара от остатков нефтепродуктов, дегазации его, при обеспечении пожарной безопасности рядом расположенных резервуаров (освобождение от нефти и нефтепродуктов соседних резервуаров с надежной герметизацией их, уборка разлитого продукта с засыпкой песком замазученных мест, надежная герметизация канализации, заглушении всех коммуникаций и т. п.). На подготовительном этапе могут проводиться следующие работы:

  • уменьшение концентрации паров углеводородов до значения, меньшего нижнего предела взрываемости, внутри резервуара, освобожденного от жидкого продукта, используя систему естественной (открывают люки на крыше и в нижних поясах стенки, эффективна в высоких вертикальных резервуарах) и принудительной (используются вентиляторы взрывобезопасного исполнения, работающие на приток или вытяжку) вентиляции;
  • откачка продукта, оставшегося на днище резервуара, с помощью заполнения резервуара водой выше уровня задвижки;
  • пропарка резервуаров;
  • отбор проб воздуха для анализа из резервуара;
  • очистка резервуаров от остатков сернистых нефтепродуктов с пирофорными осадками;
  • промывка резервуаров моющими растворами типа МЛ, подаваемыми специальными моечными машинками с одновременной с промывкой резервуара от тяжелых остатков дегазацией.

 

Ремонт оснований и фундаментов

  • исправление краев песчаной подушки подбивкой гидроизолирующего грунта;
  • исправление просевших участков основания;
  • заполнение пустот под днищем в местах хлопунов;
  • ремонт всего основания (в случае выхода из строя днища);
  • исправление отмостки.

 

Удаление дефектных мест

Дефектные участки сварных соединений или основного металла с трещинами, расслоениями, пленами, коррозионными повреждениями и другими дефектами конструкций днища, стенки, кровли или плавающей крыши подлежат частичному или полному удалению и ремонту. Дефектные места в целых листах стенки, уторном уголке, днище, кровле или понтоне удаляют механической или газовой резкой с последующей зачисткой кромки от шлака и наплывов расплавленного металла зубилом, напильником, механической или ручной стальной щеткой или шлифовальными машинками.

 

Ремонт оснований и фундаментов

Эпоксидные составы при проведении ремонта резервуаров используют только для герметизации:

  • газового пространства резервуаров, кровля и верхние пояса которых поражены большим количеством сквозных коррозионных повреждений;
  • сварных соединений с мелкими трещинами и участков, имеющих отпотины, в верхних поясах стенки;
  • клепаных соединений резервуаров;
  • корродированных участков днища и первого пояса стенки.

Герметизация дефектных участков кровли и стенки производится с внешней стороны резервуара без его дегазации. Дефектный участок должен находиться выше уровня наполнения продукта в резервуаре.

Качество ремонтных работ с использованием эпоксидных средств обеспечивается регулярным и строгим пооперационным контролем всего технологического процесса. Пооперационный контроль предусматривает систематическую проверку:

  • соответствия используемых материалов их паспортным данным и срокам хранения;
  • условий их хранения;
  • качества подготовки поверхности ремонтируемых участков резервуара;
  • корректности дозировки компонентов клея, тщательности их перемешивания при подготовке компаундов и клеевых композиций;
  • внешнего вида и вязкости компонентов клея;
  • сроков использования клея в соответствии с его жизнеспособностью;
  • чистоты тары для компаундов, отвердителей и готовых композиций;
  • температурно-временных режимов затвердевания клея.

 

Бандажирование стенок резервуаров.

Усиление использующихся резервуаров бандажами производится для восстановления несущей способности нижних поясов стенки (1-4 пояс), имеющих коррозионный износ в пределах до 20 % от первоначальной толщины листа.

Бандажные усиления для укрепления стенки и увеличения несущей способности, надежности конструкции в эксплуатации имеет смысл устанавливать на резервуарах вместимостью от 1000 до 10 000 м³ полистовой или рулонной сборки.

Бандажные усиления представляют собой разъемные стальные кольца, состоящие из 4-6 полос, в зависимости от длины полосы и диаметра резервуара, стянутых с помощью резьбовых соединений. На резервуаре может быть смонтировано от 10 до 20 колец по высоте четырех поясов в зависимости от степени коррозионного износа металла и геометрического сечения полосы. Необходимое число колец определяется расчетом.

Монтажные работы по установке бандажных усилений совмещаются с проведением ремонта резервуара, подготовленного к выполнению огневых работ. На каждый резервуар, планируемый к производству работ по усилению, специалистами Волгоградского завода резервуарных конструкций разрабатывается индивидуальный технический проект с учетом технического состояния резервуара. В проекте содержатся:

  • краткие сведения о техническом состоянии резервуара;
  • расчетная часть;
  • сведения об организации монтажных работ;
  • рекомендации по дальнейшей эксплуатации усиленного резервуара.

 

Контроль качества ремонтных работ, испытание резервуаров, приемка резервуаров после ремонта.

Контроль качества сборочных и сварочных работ при ремонте резервуаров осуществляется в соответствии с требованиями СНиП III-18-75 (разделы 1 и 4).

Контроль выполненных работ проводят:

  • внешним осмотром мест и элементов, подвергшихся ремонту в процессе сборки, сварки резервуаров с измерением сварных швов;
  • испытанием швов на герметичность;
  • проверкой сварных соединений рентгено- и гамма-просвечиванием или другими физическими методами;
  • финальным испытанием резервуара на прочность, устойчивость и герметичность.

Наружному осмотру подвергаются 100 % всех сварных соединений, выполненных при ремонтных работах.

Резервуар после ремонтных работ принимают на основе дефектной ведомости и проектно-сметной документации с приложением актов на работы, выполненные при ремонте.

В зависимости от типа ремонтных работ прилагается следующая документация:

  • дефектная ведомость (при нескольких дефектах);
  • чертежи, необходимые при ремонте;
  • документы (сертификаты и другие документы), удостоверяющие качество металла, электродов, электродной проволоки, флюсов, клея и прочих материалов, примененных при ремонте;
  • акты приемки основания и гидроизолирующего слоя;
  • копии удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, проводивших сварку конструкции при ремонте, с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков;
  • акты испытания сварных соединений днища, стенки, кровли, понтона (плавающей крыши) на герметичность;
  • заключения по качеству сварных соединений стенки и окрайков днища со схемами размещения мест контроля при физических методах проверок;
  • журнал проведения ремонтных работ и журнал сварочных работ или другие документы, указывающие атмосферные условия в период ремонта;
  • документы о согласовании отклонений от чертежей и ППР, если при ремонте такие отклонения были допущены;
  • результаты нивелирной съемки по наружному контуру днища и самого днища; результаты измерений геометрической формы стенки, в том числе и местных отклонений;
  • результаты измерений местных отклонений кровли (для резервуаров повышенного давления);
  • результаты измерений зазоров между стенкой и понтоном (при замене элементов стенки и коробов понтона);
  • результаты измерений вертикальности установки направляющих понтона (плавающей крыши);
  • акт на устройство антикоррозионного покрытия анкерные болтов в случае их ремонта;
  • документы, подтверждающие марку бетона, примененного для ремонта железобетонных плит фундаментов противовеса;
  • акт на послойное трамбование грунта над плитами-противовесами;
  • акт опробования оборудования (клапанов, задвижек и т. п.);
  • акт проверки омического сопротивления заземления.

Уважаемые Коллеги!
Мы будем рады проконсультировать Вас по любым вопросам производства, подбора, приобретения и доставки резервуарных конструкций и оборудования, а также предложить оптимальные цены, учитывая Ваши пожелания!