Контроль качества, виды контроля работ при монтаже резервуаров вертикальных стальных РВС применяемые в работе ПО «ВЗРК»




Существуют следующие виды контроля качества выполняемых работ:

  • Входной контроль – заключается в проверке наличия сопроводительных документов (паспорт, сертификат, соответствие ТУ условиям контракта на поставку и т.д.) по которым устанавливают возможность применения материалов, комплектующих деталей.

  • При операционном контроле – во время выполнения или после завершения конкретной технологической операции определяют соответствие технологических параметров проектной и технологической документации.
  • Приемочный контроль качества осуществляют на основании данных входного контроля, а так же периодических (выборочных) приемосдаточных испытаний.

Для обеспечения качества выполнения ремонтно – строительных работ необходимо осуществлять технический надзор который включает:

  • Проверку соответствия выполненных работ проектным решениям;
  • Осуществление контроля за производством скрытых работ с составлением актов на скрытые работы;
  • Контроль за соблюдением правил техники безопасности при производстве работ;
  • Осуществление приемки готовых конструкций

Контроль качества сварных соединений



При сооружении, ремонте и реконструкции резервуаров применяются следующие виды контроля качества сварных соединений:

  • Механические испытания сварных соединений образцовых свидетелей;
  • Визуальный контроль всех сварных соединений резервуара;
  • Измерительный с помощью шаблонов, линеек, отвесов, геодезических приборов и т.д.;
  • Контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов с использованием проб «мел-керосин», вакуумных камер, избыточного давления воздуха или цветной дефектоскопии;
  • Физические методы для выявления наличия внутренних дефектов: радиография или ультразвуковая дефектоскопия;
  • Гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.

Методы и объемы контроля всех сварных соединений конструкций резервуара, нормативы для оценки дефектности сварных швов и последовательность работ должны быть указанны в проектной документации (ППР).

Качество швов сварных соединений для креплений сборочных и монтажных приспособлений должно быть не ниже качества основных швов.

К недопустимым внешним дефектам сварных соединений относятся трещины любых видов и размеров, наплывы, грубая чешуйчатость, наружные поры, прожоги, свищи.

Контроль непроницаемости, герметичности швов сварных соединений следует как правило производить пузырьковым или капиллярным методом.

Контроль герметичности швов сварных с использованием «мел-керосин» следует производить путем обильного смачивания швов керосином, на противоположной стороне шва покрытого водной суспензией мела не должны появляться пятна.

Сварные соединения днищ резервуаров, центральных частей плавающих крыш и понтонов следует проверять на непроницаемость вакуумированием, а сварные соединения закрытых коробов понтонов – избыточным давлением.

Радиографический контроль (рентгено- или гамма просвечивание) выполняется только после приемки сварных соединений по визуальному контролю и применяется для контроля стыковых сварных швов стенки и стыковых швов окраек днищ в зоне сопряжения со стенкой резервуара, при этом контролируются:

  • Рулонные полотнища стенок резервуара;
  • Стенки резервуаров полистовой сборки;
  • Монтажные стыки полотнищ в объеме 100%;
  • Все радиальные швы кольцевых окраек днищ – в зоне примыкания нижнего пояса стенки

 

Магнитопорошковой или цветной дефектоскопии подлежат:

  • Места удаления технологический приспособлений;
  • Сварные швы приварки люков и патрубков к стенке резервуаров после их термической обработки

 

Гидравлические испытания проводят:

  • С целью окончательной проверки прочности конструкции основания, корпуса, днища, кровли;
  • В соответствии с индивидуальной программой испытаний разработанной проектной организацией для каждого конкретного резервуара;

Гидравлические испытания следует проводить при температуре окружающей среды не ниже +5С наливом воды до верхней проектной отметки или максимально допустимого уровня и выдержкой под нагрузкой не менее 24ч для РВС до 20 000 м³ и не менее 72ч для РВС свыше 20 000 м³

Резервуар считается выдержавшим испытания если в течение испытуемого времени не появятся течи на поверхности стенки и по краям днища, уровень воды снижаться не должен.

Производственное Объединение «Волгоградский Завод Резервуарных Конструкций»- ПО ВЗРК применяет в своей работе все необходимые виды контроля качества выпускаемой продукции и производимых монтажных работ.

Основываясь на указанных этапах контроля сварки наше предприятие имеет возможность давать гарантию на заводские сварные швы на весь срок службы резервуаров при их надлежащей эксплуатации!